logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >
Các bộ phận cơ khí cnc
>
CNC quay thép carbon 1045 Cánh bánh răng với HRC 28-35 Độ cứng cho thiết bị hạng nặng lên đến 1500mm Chiều dài

CNC quay thép carbon 1045 Cánh bánh răng với HRC 28-35 Độ cứng cho thiết bị hạng nặng lên đến 1500mm Chiều dài

Thông tin chi tiết
Vật liệu:
thép cacbon 1045
Độ đồng tâm:
TIR 0,01mm
độ cứng:
HRC 28-35
độ thẳng:
<0,03mm TIR
Dung sai rãnh then:
+/- 0,02mm
Độ dài tối đa:
1500mm
Mô tả sản phẩm
Trục bánh răng bằng thép cacbon quay CNC 1045 cho thiết bị hạng nặng

Thép carbon 1045 là đặc trưng của thế giới truyền tải điện. Nó không phải là xa lạ hay đắt tiền, nhưng khi bạn cần một trục bánh răng có khả năng truyền 150kW ở tốc độ 1800 vòng/phút trong 10 năm tới mà không phát triển các vết nứt ở rãnh then, thép carbon trung bình 1045 là nơi mà hầu hết các kỹ sư đều tìm đến. Nó có độ cứng sau khi xử lý nhiệt để chống mài mòn răng bánh răng, độ dẻo dai của lõi để xử lý tải sốc khi khởi động động cơ và khả năng gia công không làm tốn quá nhiều ngân sách chế tạo dụng cụ của bạn.

Thách thức kỹ thuật đối với trục bánh răng không phải là việc lựa chọn vật liệu—mà là hình học. Bạn đang quay một trục hình trụ với các bề mặt tạp chí, vai lắp, rãnh then hoặc trục xoay và đôi khi là một biên dạng bánh răng được tích hợp vào trục. Các tạp chí cần phải đồng tâm với nhau trong khoảng 0,01mm. Các răng bánh răng (nếu cắt trực tiếp trên trục) cần đạt chất lượng AGMA cấp 8 trở lên. Và toàn bộ trục cần phải thẳng—TIR nhỏ hơn 0,03mm trên toàn bộ chiều dài của nó—vì bất kỳ độ đảo nào ở tốc độ 1800 vòng/phút sẽ chuyển trực tiếp thành rung động.

Chúng tôi quay các trục bánh răng từ trục bơm có đường kính 30mm đến trục đầu vào hộp số đường kính 150mm có chiều dài lên tới 1500mm. Đối với 1045, quy trình tiêu chuẩn là: tiện thô với phôi quá khổ, xử lý nhiệt đến HRC 28-35 (tùy thuộc vào ứng dụng), tiện hoàn thiện các tạp chí, phay rãnh then và mài các bề mặt tạp chí quan trọng nếu dung sai yêu cầu.

Xử lý nhiệt là bước tách các trục có tuổi thọ 10 năm khỏi các trục xuất hiện vết nứt rãnh then vào năm thứ hai. Nếu bộ xử lý nhiệt không kiểm soát quá trình làm nguội đúng cách, bạn sẽ có một hộp cứng có lõi giòn — hoặc tệ hơn là trục cứng ở một bên và mềm ở bên kia. Chúng tôi làm việc với các đối tác xử lý nhiệt, những người hiểu rõ những gì 1045 cần: khả năng làm cứng xuyên suốt với khả năng làm mát có kiểm soát để tránh biến dạng.

Các tính năng chính
  • Vật liệu:Thép carbon 1045 theo tiêu chuẩn ASTM A29/A108, có chứng nhận MTR và xử lý nhiệt đầy đủ
  • Độ đồng tâm:Các bề mặt tạp chí được giữ đồng tâm trong phạm vi 0,01mm TIR—được xác minh trên các khối chữ V giữa các tâm
  • Xử lý nhiệt:HRC 28-35 được tôi cứng xuyên suốt (tiêu chuẩn), HRC 40-45 (độ mài mòn cao) hoặc chỉ các tạp chí được tôi cứng bằng cảm ứng
  • Độ thẳng:<0,03mm TIR trên toàn bộ chiều dài trục sau khi xử lý nhiệt và gia công hoàn thiện
  • Độ chính xác của phím:Các rãnh then được phay với dung sai vị trí +/- 0,02mm, các góc được bán kính theo ANSI B17.1
  • Hồ sơ thiết bị:Răng bánh răng mặt đất đáp ứng AGMA Lớp 8-10 khi biên dạng bánh răng được tích hợp trên trục
Thông số kỹ thuật
Đặc điểm kỹ thuật Chi tiết
Tên sản phẩm Trục bánh răng bằng thép carbon quay CNC 1045
Tùy chọn vật liệu Thép cacbon 1045, Thép hợp kim 4140, 42CrMo (cường độ cao)
Sức chịu đựng +/- 0,01mm (đường kính tạp chí), +/- 0,02mm (chiều dài/vai), ren 6H
Xử lý bề mặt Oxit đen, mạ kẽm, phủ phốt phát hoặc gia công
độ cứng HRC 28-35 (tiêu chuẩn), HRC 40-45 (độ mài mòn cao), tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật
Độ dài tối đa 1500mm (tiêu chuẩn), lên tới 2500mm với phần còn lại ổn định
Chứng nhận ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS
Thời gian thực hiện - Nguyên mẫu 5-10 ngày
Thời gian thực hiện - Sản xuất 10-15 ngày (10-100 chiếc), 15-25 ngày (100-500 chiếc)
MOQ 1 chiếc (nguyên mẫu), 10+ (sản xuất)
Nguồn gốc Đông Quản, Trung Quốc
Ứng dụng
  • Hộp số công nghiệp:Trục đầu vào và đầu ra cho các bộ giảm tốc bánh răng xoắn, bánh răng côn và bánh răng trục vít trong thiết bị sản xuất
  • Băng tải hạng nặng:Trục truyền động cho hệ thống băng tải khai thác, tổng hợp và xử lý vật liệu số lượng lớn
  • Máy nông nghiệp:Trục truyền lực cho máy kéo, máy gặt và thiết bị chế biến cây trồng
  • Thiết bị xây dựng:Trục bánh răng cho máy xúc, máy xúc và bộ truyền động trộn bê tông
  • Hệ thống bơm:Trục khớp nối và trục ra hộp số dùng cho máy bơm ly tâm và chuyển dịch tích cực
  • Thiết bị khai thác:Trục dẫn động máy nghiền, trục dẫn động băng tải, trục bánh răng chế biến khoáng sản
Tại sao chọn Sinbo Precision
  • 1045 Chuyên môn:Chúng tôi gia công 1045 mỗi tuần. Chúng tôi biết tốc độ cắt được khuyến nghị (gia công thô 120-150 SFM), chiến lược cắt sâu giúp giảm thiểu độ cứng của phôi và cấp độ phủ dao giúp mang lại tuổi thọ dao ổn định trên thép cacbon trung bình
  • Phối hợp xử lý nhiệt:Chúng tôi quản lý toàn bộ quy trình xử lý nhiệt thông qua các đối tác đủ tiêu chuẩn—phương pháp làm nguội, nhiệt độ ủ, xác minh độ cứng và làm thẳng nếu xảy ra biến dạng sau HT
  • Khả năng trục dài:Trục lên tới 1500mm giữa các trung tâm có hỗ trợ nghỉ ổn định. Chúng tôi duy trì độ thẳng thông qua trình tự gia công được kiểm soát và các hoạt động giảm căng thẳng giữa các lần gia công thô và hoàn thiện
  • Keyway và Spline:Các rãnh then được phay CNC với các góc có bán kính (không phải các góc nhọn có thể trở thành điểm tăng ứng suất). Cắt Spline có sẵn cho các ứng dụng yêu cầu truyền mô-men xoắn cao hơn
  • Tính nhất quán về khối lượng:Đối với các đợt sản xuất 50-500 trục, chúng tôi duy trì dữ liệu SPC về đường kính cổ trục, độ đồng tâm và độ thẳng. Mỗi trục đều có tài liệu kiểm tra
Quy trình sản xuất
  1. Đánh giá thiết kế:Phân tích bản vẽ trục để biết các tính năng quan trọng—các yêu cầu về độ đồng tâm của tạp chí, vị trí rãnh then so với vùng ứng suất, thông số kỹ thuật xử lý nhiệt và độ hoàn thiện bề mặt trên bề mặt ổ trục
  2. Mua sắm vật liệu:1045 thanh thép cán nóng hoặc kéo nguội theo tiêu chuẩn ASTM A29/A108. Kho quá khổ để cho phép làm sạch sau khi xử lý nhiệt
  3. Quay thô:Tiện thô CNC giữa các tâm với phần còn lại ổn định cho trục dài. Để lại 0,5-1,0mm để hoàn thiện sau xử lý nhiệt
  4. Xử lý nhiệt:Làm cứng theo đặc điểm kỹ thuật của khách hàng. Làm dịu và bình tĩnh để nhắm mục tiêu phạm vi HRC. Độ cứng được xác minh bằng máy kiểm tra Rockwell tại nhiều địa điểm
  5. Làm thẳng (nếu cần):Làm thẳng sau xử lý nhiệt trên máy ép thủy lực có giám sát chỉ báo quay số. Mục tiêu TIR: <0,05mm trước khi gia công hoàn thiện
  6. Kết thúc quay:Hoàn thiện bề mặt tạp chí bằng vật liệu chèn cacbua được phủ. Độ đồng tâm được xác minh giữa các trung tâm
  7. Phay rãnh then/Spline:Các rãnh then được phay CNC hoặc các trục xoay có độ chính xác về vị trí đã được xác minh
  8. Mài (nếu cần):Mài hình trụ cho các bề mặt tạp chí yêu cầu Ra 0,4 hoặc cao hơn hoặc dung sai kích thước chặt chẽ hơn khả năng tiện có thể đạt được
  9. Xử lý & kiểm tra bề mặt:Lớp phủ oxit đen, mạ hoặc photphat theo thông số kỹ thuật. Kiểm tra CMM cuối cùng với báo cáo đầy đủ chiều
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa 1045 và 4140 đối với trục bánh răng là gì?
Trả lời: 1045 là thép cacbon trung bình (0,43-0,50% C) có độ cứng tốt đến HRC 28-35. Nó rẻ hơn, máy móc dễ dàng hơn và đủ dùng cho hầu hết các trục bánh răng công nghiệp. 4140 là thép hợp kim crom-molypden có độ cứng cao hơn, độ bền mỏi tốt hơn và có thể đạt HRC 45-50. Sử dụng 4140 khi bạn cần công suất mô-men xoắn cao hơn, khả năng chống va đập tốt hơn hoặc độ cứng vỏ sâu hơn. Nếu trục của bạn thấy tải trọng sốc hoặc khởi động và dừng thường xuyên, thì 4140 xứng đáng với chi phí cao hơn.
Hỏi: Bạn có thể làm cứng cảm ứng chỉ các bề mặt cổ trục trong khi vẫn giữ nguyên lõi trục không?
Đ: Vâng. Làm cứng cảm ứng trên 1045 có thể đạt HRC 55-60 trên bề mặt tạp chí trong khi lõi vẫn ở mức HRC 25-30. Điều này thường gặp đối với các trục cần bề mặt ổ trục chịu mài mòn với lõi cứng để xử lý tải trọng uốn và xoắn. Chúng tôi phối hợp với các đối tác làm cứng cảm ứng của chúng tôi.
Hỏi: Bạn có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt nào trên ổ trục?
A: Qua quay một mình: Ra 0,8-1,6. Với mài trụ: Ra 0,4-0,8. Đối với các ứng dụng ổ trục chính xác yêu cầu Ra 0,2, chúng tôi có thể thực hiện siêu hoàn thiện. Phương pháp này phụ thuộc vào loại vòng bi và điều kiện vận hành của bạn.
Hỏi: Bạn có cung cấp tính năng cân bằng động không?
Đáp: Chúng tôi thực hiện cân bằng tĩnh theo mặc định. Cân bằng động yêu cầu thiết bị chuyên dụng—chúng tôi phối hợp với cửa hàng cân bằng đủ tiêu chuẩn dành cho các trục cần thiết bị đó. Hầu hết các trục bánh răng có tốc độ dưới 3000 vòng/phút đều ổn với cân bằng tĩnh nếu hướng rãnh then và độ đảo cổ trục được kiểm soát.
Hỏi: Bạn có thể gia công răng bánh răng trực tiếp trên trục không?
Đ: Vâng. Chúng ta có thể mài hoặc mài răng bánh răng trực tiếp trên thân trục cho các thiết kế trục bánh răng tích hợp. Điều này giúp loại bỏ một thành phần bánh răng riêng biệt và giảm lỗi lắp ráp. Chúng tôi sẽ xác nhận cấp chất lượng AGMA có thể đạt được dựa trên mô-đun răng và yêu cầu về độ chính xác của bạn.