Các vụ án

Vụ án gia công các bộ phận mặt bích chính xác của Đông Quan Sinbo​ Trong ngành công nghiệp chế tạo, các bộ phận mặt bích là các thành phần kết nối quan trọng trong các thiết bị cơ khí khác nhau và chất lượng gia công của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ổn định tổng thể của thiết bị. Đông Quan Sinbo Precision, một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất các bộ phận chính xác, đã chứng minh được thế mạnh kỹ thuật vượt trội và kinh nghiệm phong phú trong việc gia công các bộ phận mặt bích.​ I. Bối cảnh công ty​ Đông Quan Sinbo Precision được thành lập vào năm 2013, với một nhà máy hiện đại có diện tích 34.000 mét vuông, hơn 600 nhân viên chuyên nghiệp và gần 500 thiết bị gia công và kiểm tra nhập khẩu. Với đội ngũ thiết kế và sản xuất có hơn 13 năm kinh nghiệm, công ty cam kết cung cấp các giải pháp bộ phận chính xác chất lượng cao và tùy chỉnh cho khách hàng toàn cầu.​ II. Phân tích yêu cầu gia công​ Khách hàng đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt đối với lô bộ phận mặt bích này. Về độ chính xác, dung sai của các kích thước chính cần được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ. Ví dụ, dung sai đường kính của vòng ngoài được yêu cầu là ±0,01mm và sai số hình trụ của lỗ bên trong không được vượt quá 0,005mm. Về chất lượng bề mặt, độ nhám bề mặt Ra của bề mặt gia công được yêu cầu dưới 0,8μm để đảm bảo hiệu suất bịt kín tốt và độ tin cậy kết nối. Đồng thời, về lựa chọn vật liệu, thép hợp kim cường độ cao đã được chọn. Mặc dù vật liệu này có các đặc tính cơ học tuyệt vời, nhưng nó khó gia công hơn, đặt ra những thách thức cao hơn cho quy trình và dụng cụ gia công.​ III. Xây dựng quy trình gia công​ Chuẩn bị phôi: Theo cấu trúc và kích thước của các bộ phận, quy trình rèn đã được áp dụng để chuẩn bị phôi. Rèn có thể cải thiện hiệu quả cấu trúc bên trong của vật liệu và tăng cường độ bền và độ dẻo dai của các bộ phận. Sau khi tính toán và mô phỏng cẩn thận, một tỷ lệ rèn hợp lý đã được xác định để đảm bảo chất lượng của phôi và giảm thiểu lượng dư gia công sau này.​ Giai đoạn gia công thô: Máy tiện CNC tiên tiến đã được sử dụng để tiện thô vòng ngoài và lỗ bên trong. Để cải thiện hiệu quả gia công, độ sâu cắt và tốc độ nạp lớn đã được chọn, nhưng đồng thời, các thông số cắt đã được kiểm soát chặt chẽ để tránh biến dạng bộ phận do lực cắt quá mức. Sau khi tiện thô, một lượng dư gia công thích hợp đã được dành cho giai đoạn hoàn thiện sau này.​ Giai đoạn hoàn thiện: Dựa trên gia công thô, máy mài CNC có độ chính xác cao đã được sử dụng để mài các kích thước chính. Trong quá trình mài, một hệ thống phát hiện trực tuyến đã được sử dụng để theo dõi độ chính xác kích thước trong thời gian thực, đảm bảo rằng mỗi kích thước được gia công có thể đáp ứng chính xác các yêu cầu thiết kế. Đối với bề mặt bịt kín của mặt bích, quy trình mài đã được áp dụng để giảm hơn nữa độ nhám bề mặt và cải thiện hiệu suất bịt kín.​ Gia công hệ thống lỗ: Đối với nhiều lỗ kết nối trên mặt bích, máy khoan CNC và máy doa đã được sử dụng để gia công. Thông qua việc lập kế hoạch đường dẫn dụng cụ tiên tiến và hệ thống định vị có độ chính xác cao, độ chính xác vị trí và độ chính xác kích thước của các lỗ đã được đảm bảo và độ lệch vị trí giữa mỗi lỗ được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm.​ IV. Các biện pháp kiểm soát chất lượng​ Hiệu chuẩn thiết bị: Tất cả các thiết bị gia công và kiểm tra đều được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động có độ chính xác cao của chúng. Ví dụ, độ chính xác định vị của máy tiện CNC được hiệu chuẩn mỗi tháng một lần và độ chính xác đo lường của thiết bị kiểm tra được hiệu chuẩn mỗi quý một lần.​ Kiểm tra quy trình: Trong quá trình gia công, nhiều điểm kiểm tra chất lượng được thiết lập để phát hiện các kích thước chính và chất lượng bề mặt trong thời gian thực. Một máy đo tọa độ được sử dụng để kiểm tra tại chỗ bề mặt được gia công. Khi độ lệch kích thước vượt quá phạm vi cho phép, các thông số gia công sẽ được điều chỉnh ngay lập tức hoặc các biện pháp khắc phục sẽ được thực hiện.​ Kiểm tra sản phẩm hoàn thiện: Sau khi các bộ phận được gia công, một cuộc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện toàn diện được thực hiện. Không chỉ độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt được kiểm tra nghiêm ngặt, mà các tính chất vật lý và hóa học như độ cứng và cấu trúc kim loại của các bộ phận cũng được kiểm tra để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng.​ V. Hiển thị kết quả gia công​ Thông qua những nỗ lực không ngừng của đội ngũ Đông Quan Sinbo Precision, dự án gia công các bộ phận mặt bích này đã đạt được thành công trọn vẹn. Các bộ phận mặt bích được gia công đã đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá mong đợi của khách hàng về độ chính xác, chất lượng bề mặt và các đặc tính cơ học. Khách hàng đánh giá cao chất lượng sản phẩm và thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định và lâu dài với công ty.​ VI. Tóm tắt và triển vọng​ Vụ án gia công các bộ phận mặt bích này thể hiện đầy đủ thế mạnh kỹ thuật và khả năng dịch vụ chuyên nghiệp của Đông Quan Sinbo Precision trong lĩnh vực gia công các bộ phận chính xác. Công ty sẽ tiếp tục tuân thủ triết lý kinh doanh "phấn đấu vì sự xuất sắc và khách hàng là trên hết", liên tục giới thiệu các công nghệ và thiết bị tiên tiến, cải thiện chất lượng chuyên môn của đội ngũ, cung cấp các giải pháp gia công các bộ phận chính xác chất lượng cao và hiệu quả hơn cho khách hàng toàn cầu và đóng góp vào sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp chế tạo.​

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, các bộ phận hợp kim nhôm-magnesium được ưa chuộng cao vì tính chất nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.Với nhiều năm tích lũy công nghệ tinh vi và kinh nghiệm phong phú, Dongguan Sinbo Precision đã hoàn thành thành công nhiều dự án chế biến các bộ phận hợp kim nhôm-magnesium, cung cấp các giải pháp chất lượng cao cho khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Hãy lấy ví dụ về một dự án được một công ty hàng không vũ trụ nổi tiếng ủy thác.Doanh nghiệp khẩn cấp cần một lô các thành phần cấu trúc hợp kim nhôm-magnesium chính xác cao cho các bộ phận chính của một máy bay mớiNhững bộ phận này không chỉ yêu cầu tính năng sức mạnh và trọng lượng nhẹ cực kỳ cao mà còn phải đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác kích thước và bề mặt hoàn thiện nghiêm ngặt.Dongguan Sinbo Precision nhanh chóng lắp ráp một nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp để tiến hành phân tích sâu sắc của bản vẽ thiết kế phần. Nhóm nghiên cứu sử dụng thiết bị gia công CNC tiên tiến và kỹ thuật xử lý đặc biệt.họ tối ưu hóa các thông số xử lý và giải quyết các vấn đề như biến dạng dễ dàng và thiệt hại bề mặt trong quá trình gia côngThông qua chế biến chính xác và các quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, các bộ phận cuối cùng được giao không chỉ có sai số kích thước được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ,nhưng cũng đạt được kết thúc bề mặt hàng đầu trong ngành, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn cao của lĩnh vực hàng không vũ trụ và tạo điều kiện cho sự tiến triển trơn tru của dự án nghiên cứu và phát triển máy bay mới của khách hàng. Ngoài ra, trong ngành sản xuất ô tô, Dongguan Sinbo Precision từng chế biến vỏ pin hợp kim nhôm-magnesium cho một nhà sản xuất xe năng lượng mới.Đối mặt với nhiều yêu cầu của khách hàng về hiệu suất phân tán nhiệt một phần, sức mạnh cấu trúc và kiểm soát chi phí, công ty đã sử dụng công nghệ chế biến sáng tạo.Nó giảm chi phí sản xuất bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất và đạt được việc phân phối sản phẩm hiệu quả, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của khách hàng. Các trường hợp thành công của Dongguan Sinbo Precision trong lĩnh vực chế biến các bộ phận hợp kim nhôm-magnesium hoàn toàn chứng minh khả năng vượt trội của nó trong đổi mới công nghệ,tối ưu hóa quy trình, và kiểm soát chất lượng, làm cho nó trở thành một đối tác đáng tin cậy cho nhiều doanh nghiệp.

Trường hợp của nhôm - magiê hợp kim phần chế biến bởi Dongguan Sinbo Precision Trong ngành sản xuất chính xác, hợp kim nhôm - magiê đã trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều sản phẩm cao cấp do các tính chất tuyệt vời của chúng, chẳng hạn như mật độ thấp,Độ bền caoDongguan Sinbo Precision, với tư cách là một nhà lãnh đạo trong ngành,đã chứng minh sức mạnh kỹ thuật xuất sắc và kinh nghiệm phong phú trong việc chế biến các bộ phận hợp kim nhôm - magiê, thành công trong việc tạo ra các giải pháp linh kiện tùy chỉnh chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp. 1Trường hợp chế biến các bộ phận máy bay phức tạp Ngành công nghiệp hàng không có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về độ chính xác và chất lượng của các bộ phận.Sinbo Precision đã từng thực hiện một dự án để sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm - magiê quan trọng cho một động cơ máy bay mớiPhần có cấu trúc phức tạp, với nhiều phần tường mỏng, lỗ sâu và bề mặt cong bất thường. yêu cầu độ chính xác kích thước đạt ± 0,005mm,và độ thô bề mặt cần được kiểm soát dưới Ra0.4μm. Đối mặt với những thách thức này, Sinbo Precision đã thành lập một nhóm đặc biệt bao gồm các kỹ sư cấp cao và chuyên gia kỹ thuật.đội đã áp dụng tiên tiến 5 trục 联动 CNC công nghệ gia côngThông qua lập trình chính xác, công cụ có thể di chuyển linh hoạt trong một không gian phức tạp, đảm bảo xử lý chính xác của tất cả các bộ phận của bộ phận.một chiến lược tối ưu hóa tham số cắt đặc biệt đã được sử dụng để tránh hiệu quả biến dạng bộ phận do lực cắt quá mức trong khi đảm bảo hiệu quả xử lýTrong quá trình xử lý lỗ sâu, máy khoan lỗ sâu chính xác cao được sử dụng, kết hợp với hệ thống làm mát áp suất cao,mà không chỉ cải thiện hiệu quả loại bỏ chip mà còn đảm bảo sự mịn màng và thẳng của tường lỗ. Ngoài ra, để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và sức chịu mệt mỏi của các bộ phận,Sinbo Precision thực hiện các quá trình tăng cường bề mặt như anodizing và điều trị lão hóa trên các bộ phận chế biếnSau khi kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, các bộ phận cuối cùng được cung cấp vượt quá kỳ vọng của khách hàng trong tất cả các chỉ số hiệu suất,Giúp động cơ mới của khách hàng vượt qua thử nghiệm bay nghiêm ngặt và giành được danh tiếng tốt trên thị trường hàng không. 2Trường hợp xử lý các bộ phận thiết bị điện tử cao cấp Với sự phát triển của thiết bị điện tử hướng tới thu nhỏ, nhẹ và hiệu suất cao,các yêu cầu về độ chính xác và tích hợp của các bộ phận bên trong đang ngày càng cao hơnSinbo Precision hợp tác với một thương hiệu điện tử nổi tiếng để sản xuất vỏ hợp kim nhôm-magnesium và các bộ phận cấu trúc bên trong cho máy tính bảng mới của mình.Khách hàng yêu cầu rằng vỏ không chỉ là nhẹ và vững chắc mà còn có hiệu suất phân tán nhiệt tuyệt vời và hiệu ứng bảo vệ điện từCác bộ phận cấu trúc bên trong cần phải đạt được lắp ráp chính xác cao để đảm bảo hoạt động ổn định của các thành phần điện tử. Sinbo Precision used self - developed precision molds and advanced die - casting processes to successfully manufacture aluminum - magnesium alloy casing blanks with thin walls and extremely high dimensional accuracyTrong quá trình chế biến tiếp theo, thông qua các quy trình mài và nghiền CNC chính xác, độ phẳng bề mặt và kích thước lắp ráp của vỏ được kiểm soát chi tiết,với lỗi phẳng của vỏ nhỏ hơn ±0.01mm và khoảng cách lắp ráp được kiểm soát trong vòng ± 0.02mm. Để cải thiện hiệu suất phân tán nhiệt, một cấu trúc vây tản nhiệt đặc biệt đã được thiết kế và xử lý trên bề mặt của vỏ.Bằng cách tối ưu hóa hình dạng và bố trí của vây, khu vực phân tán nhiệt đã được tăng hiệu quả, và hiệu quả phân tán nhiệt đã được cải thiện.Các công nghệ xử lý bề mặt như mạ niken không điện được sử dụng để cung cấp cho vỏ có khả năng bảo vệ điện từ tốt mà không ảnh hưởng đến ngoại hình và tính chất cơ học. Đối với các bộ phận cấu trúc bên trong, Sinbo Precision đã sử dụng công nghệ xử lý vi mô để đạt được xử lý chính xác cao của các lỗ nhỏ và các cấu trúc tinh tế.Thông qua một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, từ kiểm tra nguyên liệu thô đến giám sát thời gian thực của mỗi quy trình chế biến và sau đó đến kiểm tra toàn diện các sản phẩm hoàn thành,Sự ổn định chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận cấu trúc bên trong đã được đảm bảoCác sản phẩm cuối cùng được giao giúp máy tính bảng của khách hàng nổi bật trên thị trường với trọng lượng nhẹ, hiệu suất cao,và hiệu suất phân tán nhiệt và màn chắn điện từ tốt, và khối lượng bán hàng tăng đáng kể. 3Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đổi mới liên tục Sinbo Precision hiểu sâu sắc rằng chất lượng là huyết mạch của doanh nghiệp.Một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh và nghiêm ngặt đã được thiết lậpCông ty được trang bị các thiết bị thử nghiệm tiên tiến, chẳng hạn như máy đo tọa độ chính xác cao, kính hiển vi điện tử và quang phổ,để phát hiện toàn diện và chính xác thành phần của nguyên liệu thô, độ chính xác kích thước của các bộ phận, chất lượng bề mặt và cấu trúc vi mô. Mỗi lô sản phẩm phải trải qua nhiều quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.Chỉ khi tất cả các chỉ số đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành công nghiệp, các sản phẩm sẽ được phát hành. Đồng thời, Sinbo Precision luôn tuân thủ đổi mới công nghệ và liên tục đầu tư nguồn lực vào nghiên cứu và phát triển và cải tiến quy trình. The company has established long - term cooperative relationships with many well - known universities and scientific research institutions to jointly carry out cutting - edge technology research and talent cultivationBằng cách liên tục giới thiệu các công nghệ và quy trình mới, chẳng hạn như chế biến laser và chế tạo phụ gia, và kết hợp hữu cơ chúng với các công nghệ chế biến truyền thống,độ chính xác xử lý, hiệu quả và chất lượng của các bộ phận hợp kim nhôm - magiê được cải thiện liên tục để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng và cá nhân hóa của khách hàng. Với hiệu suất vượt trội trong lĩnh vực chế biến các bộ phận hợp kim nhôm - magiê, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and long - term cooperation of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the wide application of aluminum - magnesium alloys in the field of precision manufacturing.

Trường hợp các bộ phận bắn tỉa được xử lý bởi Dongguan Sinbo Precision ở Dongguan Trong lĩnh vực sản xuất chính xác,Dongguan Sinbo Precision đã nổi lên như một nhà lãnh đạo trong ngành công nghiệp trong việc chế biến các bộ phận bắn tỉa với sức mạnh kỹ thuật xuất sắc và thủ công tinh tếLà một thành phần quan trọng xác định độ chính xác bắn súng trường bắn tỉa, ống kính bắn tỉa có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác và chất lượng của các bộ phận của chúng.với kinh nghiệm công nghiệp sâu sắc và thiết bị tiên tiến, đã vượt qua thành công nhiều thách thức kỹ thuật và đạt được một loạt các kết quả xử lý đáng chú ý. Thách thức và đột phá: Trường hợp xử lý ống có phạm vi phức tạp Một nhà sản xuất súng nổi tiếng đã ủy thác cho Sinbo Precision chế biến một loạt các ống kính bắn tỉa chính xác cao.Những ống kính này được yêu cầu phải có độ thẳng cực cao và bề mặt bên trong để đảm bảo sự đồng trục chính xác của ống kính quang học sau khi lắp đặt, đảm bảo chất lượng hình ảnh và độ chính xác nhắm mục tiêu của phạm vi.đội ngũ kỹ thuật của Sinbo Precision đầu tiên tiến hành nghiên cứu chuyên sâu và tối ưu hóa về công nghệ xử lýHọ áp dụng công nghệ máy CNC tiên tiến và đạt được cắt chính xác cao của đường kính bên ngoài và lỗ bên trong của ống scope thông qua lập trình cẩn thận.các thông số cắt như tốc độ cắt, tốc độ cấp và độ sâu cắt được kiểm soát chặt chẽ, giảm hiệu quả căng thẳng chế biến và tránh biến dạng của ống phạm vi.thông qua các quy trình nghiền và đánh bóng chính xác, kết thúc bề mặt bên trong của ống kính đạt được hiệu ứng gần như gương, cải thiện đáng kể sự ổn định lắp đặt của ống kính quang học và hiệu quả truyền ánh sáng.Các sản phẩm ống phạm vi cuối cùng được giao đã vượt quá kỳ vọng của khách hàng trong tất cả các chỉ số độ chính xácLỗi thẳng được kiểm soát trong phạm vi ± 0,005 mm, và sai lầm tròn của lỗ bên trong ít hơn ± 0,002 mm,đặt nền tảng vững chắc cho việc lắp ráp chính xác cao của các phạm vi tiếp theo. Giải pháp tùy chỉnh: Xử lý các bộ phận lưới đặc biệt Một dự án đầy thách thức khác là tùy chỉnh các bộ phận lưới cho một loại mục tiêu bắn tỉa mới.và tính chất vật liệu của lướiCác kỹ sư của Sinbo Precision làm việc chặt chẽ với khách hàng và thực hiện nhiều vòng trình diễn bắt đầu từ lựa chọn vật liệu.Một vật liệu hợp kim đặc biệt với khả năng chống mòn cao và tính chất quang học tốt đã được chọnVề công nghệ xử lý, công nghệ khắc laser tiên tiến đã được áp dụng, có thể đạt được chạm khắc đường chính xác cao trong phạm vi kích thước rất nhỏ.Lỗi chiều rộng của đường lưới được kiểm soát trong ± 0.001mm, đảm bảo độ rõ ràng và chính xác của lưới nhắm mục tiêu. Ngoài ra, thông qua quy trình xử lý bề mặt đặc biệt,khả năng chống ăn mòn và hiệu suất chống phản xạ của lưới được cải thiện, làm cho nó có thể nhìn thấy rõ trong nhiều môi trường khắc nghiệt khác nhau. This customized reticle part not only met the customer's strict requirements for product performance but also helped the customer's new sniper scope stand out in the market with its unique functions and excellent performance. Kiểm soát chất lượng và cải tiến liên tục Sinbo Precision hiểu sâu sắc rằng chất lượng là huyết mạch của doanh nghiệp. Trong quá trình xử lý các bộ phận bắn tỉa, một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đã được thiết lập.Từ việc kiểm tra nguyên liệu thô vào nhà máy đến việc theo dõi theo thời gian thực của mỗi quy trình chế biến và sau đó đến kiểm tra toàn diện các sản phẩm hoàn thành, không một liên kết nào có thể cho phép một sai lầm nhỏ nhất.Công ty được trang bị thiết bị thử nghiệm tiên tiến như máy đo tọa độ chính xác cao và kính hiển vi điện tử để phát hiện chính xác độ chính xác kích thước, bề mặt thô, và cấu trúc vi mô của các bộ phận.thu thập liên tục phản hồi của khách hàng được thực hiện để tối ưu hóa liên tục công nghệ xử lý và quy trình kiểm soát chất lượng, để duy trì vị trí dẫn đầu kỹ thuật trong ngành. Với hiệu suất vượt trội trong lĩnh vực xử lý các bộ phận bắn tỉa, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and praise of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the continuous progress of sniper scope manufacturing technology.

SINBO Precision's Aluminum Microchannel Heat Sink Processing ở Đông Quảng Trong lĩnh vực năng động của sản xuất hiện đại, nhu cầu về các giải pháp phân tán nhiệt hiệu quả đã trở nên ngày càng quan trọng.Ltd ở Dongguan đã nổi lên như một cầu thủ quan trọng, cung cấp các thành phần cơ khí chính xác tùy chỉnh hàng đầu. chuyên môn của họ mở rộng đến việc xử lý phức tạp của các thùng tản nhiệt vi kênh nhôm,được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do khả năng phân tán nhiệt tuyệt vời của chúng. Thách thức: Đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về phân tán nhiệt Một trong những khách hàng của SINBO Precision, một công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp điện tử, đang phát triển một thế hệ thiết bị điện tử hiệu suất cao mới.Các thiết bị này đòi hỏi một thiết kế thùng tản nhiệt tiên tiến để tiêu tan hiệu quả lượng nhiệt lớn được tạo ra trong quá trình hoạt độngThách thức là tạo ra một thùng tản nhiệt microchannel nhôm có thể đáp ứng các yêu cầu hiệu suất nhiệt nghiêm ngặt trong khi duy trì độ chính xác và chất lượng cao. Giải pháp của SINBO Precision Lựa chọn vật liệu SINBO Precision đã lựa chọn hợp kim nhôm 6063 T5 chất lượng cao. Vật liệu này nổi tiếng với độ tinh khiết cao, đạt hơn 98%, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng thùng tản nhiệt.Nhôm mềm., dễ xử lý và hiệu quả về chi phí, trong khi hợp kim 6063 T5 cung cấp các tính chất cơ học được nâng cao, đảm bảo độ bền của thùng tản nhiệt. Kỹ thuật chế biến tiên tiến Xét ra ngoài Quá trình sản xuất bắt đầu bằng cách làm nóng thỏi nhôm đến nhiệt độ cao và ép nó thành một thanh nhôm.Quá trình ép ở SINBO Precision được thực hiện bằng cách sử dụng thiết bị hiện đại, đảm bảo chất lượng nhất quán và độ chính xác kích thước. Xây dựng Cây nhựa nhôm bị ép ra sau đó được tiêm vào khuôn rạn để tạo ra phôi chính của tản nhiệt microchannel nhôm.Mô hình này được thiết kế đặc biệt để đạt được các mô hình microchannel phức tạp cần thiết cho chuyển nhiệt tối ưu. Xử lý tiếp theo Máy CNC: SINBO Precision sử dụng máy tính điều khiển số (CNC) gia công để tinh chỉnh thêm hình dạng và kích thước của tản nhiệt.Quá trình chính xác cao này cho phép tạo ra các tính năng phức tạp, chẳng hạn như các kênh chính xác và bề mặt mượt mà, rất cần thiết cho sự phân tán nhiệt hiệu quả. Cắt, khoan và khai thác: Các quy trình này được thực hiện để tạo ra các lỗ và sợi cần thiết cho mục đích lắp ráp và lắp ráp.Độ chính xác của các hoạt động này đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo với các thành phần khác trong thiết bị điện tử. Sơn mài và vẽ dây: Để tăng cường ngoại hình thẩm mỹ và hiệu quả truyền nhiệt, tản nhiệt đã trải qua các quy trình đánh bóng và kéo dây.Những phương pháp xử lý này không chỉ làm cho bề mặt mịn mà còn làm tăng diện tích bề mặt có sẵn cho chuyển nhiệt. Điều trị bề mặt: Một xử lý bề mặt phù hợp đã được áp dụng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu suất phân tán nhiệt của tản nhiệt.Lớp oxit bảo vệ trên bề mặt nhôm, cũng tăng hệ số chuyển nhiệt. Đinh nhăn và bao bì: Cuối cùng, các chân đinh đã được thêm vào để lắp ráp an toàn, và thùng xử lý nhiệt đã được đóng gói cẩn thận để ngăn ngừa bất kỳ thiệt hại nào trong quá trình vận chuyển. Kết quả Máy thu nhiệt microchannel nhôm được xử lý bởi SINBO Precision đã đáp ứng thành công các yêu cầu về hiệu suất nhiệt của khách hàng.Thiết kế sáng tạo và kỹ thuật chế biến tiên tiến dẫn đến một thùng xử lý nhiệt với khả năng phân tán nhiệt tuyệt vờiCấu trúc microchannel cho phép truyền nhiệt hiệu quả, giảm đáng kể nhiệt độ hoạt động của thiết bị điện tử.độ tin cậy, và tuổi thọ. Hơn nữa, cam kết kiểm soát chất lượng của SINBO Precision đảm bảo rằng mỗi máy thu nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất.Các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt của công ty ở mọi giai đoạn của quá trình sản xuất đảm bảo rằng các thùng xử lý nhiệt không có khiếm khuyết và đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật của khách hàng. Kết luận Nghiên cứu trường hợp này chứng minh chuyên môn của SINBO Precision trong việc xử lý thùng tản nhiệt vi kênh nhôm.và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, công ty đã có thể cung cấp một giải pháp tùy chỉnh đáp ứng các yêu cầu đầy thách thức của khách hàng.SINBO Precision được định vị tốt để đóng một vai trò hàng đầu trong việc cung cấp các giải pháp tản nhiệt sáng tạo và đáng tin cậy.

Trường Hợp Xử Lý Trục Động Cơ của Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác Đông Quan Sinbo Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác Đông Quan Sinbo là một doanh nghiệp công nghệ cao nổi bật, hoạt động sâu rộng trong lĩnh vực sản xuất linh kiện chính xác. Kể từ khi thành lập vào năm 2013, công ty đã có một quỹ đạo tăng trưởng đáng kể. Công ty tự hào có diện tích nhà máy rộng lớn 34.000 mét vuông, lực lượng lao động hơn 600 nhân viên tận tâm và được trang bị gần 500 thiết bị xử lý và kiểm tra nhập khẩu hiện đại. Với đội ngũ thiết kế và sản xuất đã tích lũy hơn 13 năm kinh nghiệm phong phú, Sinbo Precision cam kết cung cấp các linh kiện chính xác tùy chỉnh hàng đầu cho khách hàng toàn cầu. Xử Lý Vỏ Thiết Bị Điện Tử: Năng Lực Cốt Lõi Trong lĩnh vực sản xuất điện tử năng động, việc xử lý vỏ thiết bị điện tử có tầm quan trọng tối thượng. Những vỏ này đóng vai trò là lớp bảo vệ bên ngoài cho các thiết bị điện tử, bảo vệ các linh kiện bên trong mỏng manh khỏi vô số các yếu tố bên ngoài như bụi, độ ẩm, va đập cơ học và nhiễu điện từ. Sinbo Precision đã tạo dựng được vị thế riêng trong lĩnh vực này, cung cấp các giải pháp toàn diện và chất lượng cao để xử lý vỏ thiết bị điện tử. Hiểu Rõ Các Yêu Cầu Trước khi bắt đầu bất kỳ dự án nào, đội ngũ chuyên gia của Sinbo Precision sẽ tham gia vào các buổi tư vấn chuyên sâu với khách hàng. Họ phân tích tỉ mỉ các nhu cầu cụ thể của từng thiết bị điện tử, xem xét các yếu tố như loại linh kiện sẽ chứa, môi trường hoạt động (cho dù đó là môi trường công nghiệp khắc nghiệt, môi trường trong nhà thân thiện với người tiêu dùng hay ứng dụng di động tiếp xúc với nhiều điều kiện khác nhau) và bất kỳ yêu cầu tuân thủ quy định nào. Ví dụ, nếu thiết bị điện tử được dự định sử dụng trong môi trường y tế, vỏ phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về vệ sinh và tương thích điện từ. Lựa Chọn Vật Liệu Dựa trên phân tích yêu cầu, Sinbo Precision chọn những vật liệu phù hợp nhất cho vỏ thiết bị điện tử. Việc lựa chọn vật liệu là một quyết định quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, độ bền và hiệu quả chi phí của sản phẩm cuối cùng. Công ty có nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm nhiều loại kim loại như nhôm, thép không gỉ và đồng, cũng như nhựa hiệu suất cao như polycarbonate và acrylic. Ví dụ, nhôm là một lựa chọn phổ biến do khả năng dẫn nhiệt tuyệt vời, điều này rất quan trọng để tản nhiệt do các linh kiện bên trong của thiết bị điện tử tạo ra. Nó cũng nhẹ, chống ăn mòn và có độ bền cơ học tốt. Mặt khác, thép không gỉ được ưa chuộng khi cần độ bền cao và khả năng chống ăn mòn được tăng cường, chẳng hạn như trong các ứng dụng công nghiệp hoặc ngoài trời. Nhựa, với tính linh hoạt của chúng, thường được sử dụng cho các vỏ bọc nơi cách điện và hiệu quả chi phí là những yếu tố quan trọng. Đối với các sản phẩm có yêu cầu thẩm mỹ cụ thể, các vật liệu như acrylic có thể được chọn vì độ trong suốt và khả năng dễ dàng đúc thành nhiều hình dạng khác nhau. Quy Trình Sản Xuất Chính Xác Gia Công CNC Sinbo Precision sử dụng các kỹ thuật gia công bằng máy tính (CNC) tiên tiến để chế tạo vỏ thiết bị điện tử. Gia công CNC cho phép sản xuất có độ chính xác cao và có thể lặp lại, đảm bảo rằng mỗi vỏ đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác của thiết kế. Trong trường hợp vỏ kim loại, các hoạt động phay và tiện CNC được sử dụng để tạo hình nguyên liệu thô thành hình dạng mong muốn. Các máy CNC hiện đại của công ty có thể đạt được dung sai chặt chẽ, thường trong phạm vi micromet, điều này rất cần thiết để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo của các linh kiện bên trong và để duy trì tính toàn vẹn tổng thể của vỏ. Ví dụ, khi tạo vỏ cho điện thoại thông minh cao cấp, gia công CNC được sử dụng để phay chính xác các rãnh ăng-ten, đảm bảo thu tín hiệu tối ưu. Quá trình này cũng liên quan đến việc tạo ra các lỗ cắt chính xác cho các cổng, nút và màn hình, với dung sai chặt chẽ đến mức nó mang lại một lớp hoàn thiện liền mạch và thẩm mỹ. Chế Tạo Kim Loại Tấm Một quy trình quan trọng khác trong kho vũ khí của Sinbo Precision là chế tạo kim loại tấm. Quy trình này đặc biệt hữu ích để tạo ra các vỏ có hình dạng phức tạp và diện tích bề mặt lớn. Kim loại tấm, chẳng hạn như tấm nhôm hoặc thép không gỉ, trước tiên được cắt theo kích thước và hình dạng yêu cầu bằng máy cắt laser hoặc máy đột. Những máy này có thể tạo ra các hoa văn và lỗ phức tạp với độ chính xác cao. Sau khi cắt, kim loại tấm sau đó được uốn và tạo hình thành hình dạng vỏ mong muốn bằng thiết bị uốn chuyên dụng. Các cạnh sau đó được hoàn thiện cẩn thận để đảm bảo bề mặt nhẵn và an toàn. Chế tạo kim loại tấm không chỉ tiết kiệm chi phí cho sản xuất quy mô lớn mà còn cho phép tùy chỉnh dễ dàng, khiến nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho nhiều loại vỏ thiết bị điện tử, từ thiết bị điện tử tiêu dùng nhỏ đến bảng điều khiển công nghiệp lớn. Đúc Phun Nhựa Khi nói đến vỏ nhựa, Sinbo Precision dựa vào công nghệ đúc phun nhựa. Quá trình này liên quan đến việc làm nóng chảy các viên nhựa và bơm nhựa nóng chảy vào khoang khuôn có hình dạng mong muốn. Sau đó, khuôn được làm nguội, cho phép nhựa đông đặc và có hình dạng của vỏ. Công ty sử dụng khuôn chất lượng cao và máy đúc phun tiên tiến để đảm bảo sản xuất ổn định và chất lượng cao. Đúc phun nhựa mang lại một số lợi thế, bao gồm khả năng tạo ra các hình dạng hình học phức tạp với độ chính xác cao và với chi phí tương đối thấp. Nó cũng cho phép tích hợp các tính năng như khớp nối nhanh, các gờ để gắn các linh kiện và các gân bên trong để tăng thêm độ bền. Ví dụ, trong sản xuất vỏ cho các thiết bị điện tử di động như máy tính bảng hoặc tai nghe không dây, đúc phun nhựa được sử dụng để tạo ra các vỏ nhẹ nhưng bền, với thiết kế kiểu dáng đẹp và tiện dụng. Xử Lý Bề Mặt và Hoàn Thiện Để tăng cường vẻ ngoài, chức năng và độ bền của vỏ thiết bị điện tử, Sinbo Precision cung cấp nhiều tùy chọn xử lý bề mặt và hoàn thiện. Anodizing Đối với vỏ kim loại, anodizing là một quy trình xử lý bề mặt thường được sử dụng. Anodizing liên quan đến việc tạo ra một lớp oxit trên bề mặt kim loại, không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn mà còn cung cấp một lớp hoàn thiện trang trí. Sinbo Precision có thể cung cấp các loại anodizing khác nhau, chẳng hạn như anodizing trong suốt để có vẻ ngoài tự nhiên giúp tăng cường độ bóng của kim loại hoặc anodizing màu để phù hợp với màu sắc thương hiệu hoặc yêu cầu thiết kế cụ thể. Vỏ anodized cũng có khả năng chống xước tốt hơn, khiến chúng phù hợp với các sản phẩm có thể bị xử lý thường xuyên. Sơn và Phủ Sơn và phủ là những lựa chọn hoàn thiện phổ biến khác. Công ty sử dụng sơn và lớp phủ chất lượng cao, không chỉ có tính thẩm mỹ mà còn bảo vệ chống ăn mòn, mài mòn và tiếp xúc hóa chất. Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể áp dụng các loại sơn và lớp phủ khác nhau, chẳng hạn như lớp phủ bột để có lớp hoàn thiện bền và mịn hoặc lớp phủ chống tĩnh điện chuyên dụng cho các thiết bị điện tử nơi bảo vệ phóng tĩnh điện (ESD) là rất quan trọng. Đánh Bóng và Tạo Kết Cấu Đánh bóng được sử dụng để tạo bề mặt nhẵn và bóng trên vỏ kim loại, mang lại cho chúng vẻ ngoài cao cấp. Quá trình này thường được sử dụng cho các thiết bị điện tử tiêu dùng cao cấp hoặc các sản phẩm mà tính thẩm mỹ đóng một vai trò quan trọng. Ngược lại, kết cấu có thể được áp dụng để cung cấp bề mặt chống trượt hoặc để thêm một sức hấp dẫn trực quan độc đáo. Ví dụ, có thể thêm kết cấu phun cát vào vỏ kim loại để mang lại cho chúng vẻ ngoài công nghiệp hoặc chắc chắn hơn, phù hợp với thiết bị điện tử ngoài trời hoặc hạng nặng. Kiểm Soát Chất Lượng và Thử Nghiệm Sinbo Precision đặt trọng tâm lớn vào việc kiểm soát chất lượng trong suốt toàn bộ chu kỳ xử lý vỏ thiết bị điện tử. Từ việc lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu kiểm tra cuối cùng của sản phẩm hoàn thiện, một loạt các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện. Kiểm Tra Trong Quá Trình Trong quá trình sản xuất, các cuộc kiểm tra trong quá trình thường xuyên được thực hiện để đảm bảo rằng mỗi hoạt động đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu. Các thanh tra kiểm soát chất lượng được đào tạo sử dụng nhiều loại dụng cụ và kỹ thuật đo lường, chẳng hạn như thước cặp, micromet và máy đo tọa độ (CMM), để kiểm tra kích thước của các bộ phận ở các giai đoạn sản xuất khác nhau. Bất kỳ sai lệch nào so với dung sai quy định đều được xác định và sửa chữa ngay lập tức, ngăn chặn việc sản xuất các sản phẩm bị lỗi. Kiểm Tra Sản Phẩm Cuối Cùng Khi các vỏ được lắp ráp hoàn chỉnh, chúng trải qua một loạt các bài kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Các bài kiểm tra này bao gồm các bài kiểm tra cơ học để kiểm tra độ bền và độ bền của vỏ, chẳng hạn như kiểm tra thả để mô phỏng các điều kiện xử lý trong thế giới thực và kiểm tra độ rung để đảm bảo rằng vỏ có thể chịu được các rung động hoạt động bình thường. Các bài kiểm tra điện cũng được tiến hành để xác minh hiệu quả của bất kỳ tính năng che chắn điện từ hoặc nối đất nào. Ngoài ra, các bài kiểm tra môi trường được thực hiện để đảm bảo rằng vỏ có thể hoạt động bình thường trong môi trường hoạt động dự kiến, chẳng hạn như kiểm tra độ ẩm, kiểm tra chu kỳ nhiệt độ và kiểm tra xâm nhập bụi. Một Câu Chuyện Thành Công: Đáp Ứng Nhu Cầu của Một Thương Hiệu Điện Tử Toàn Cầu Sinbo Precision gần đây đã hoàn thành một dự án cho một thương hiệu điện tử toàn cầu nổi tiếng, yêu cầu sản xuất vỏ thiết bị điện tử chất lượng cao cho một dòng thiết bị gia dụng thông minh mới. Khách hàng có các yêu cầu nghiêm ngặt về thiết kế, chức năng và khối lượng sản xuất. Hợp Tác Thiết Kế Đội ngũ kỹ sư của Sinbo Precision đã làm việc chặt chẽ với đội ngũ thiết kế của khách hàng ngay từ giai đoạn ý tưởng ban đầu. Họ cung cấp những đóng góp giá trị về khả năng sản xuất, đề xuất các sửa đổi thiết kế có thể đơn giản hóa quy trình sản xuất mà không ảnh hưởng đến chức năng hoặc tính thẩm mỹ của sản phẩm. Thông qua cách tiếp cận hợp tác này, một thiết kế đã được phát triển không chỉ đáp ứng tầm nhìn của khách hàng mà còn cho phép sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Lựa Chọn Vật Liệu và Tùy Chỉnh Dựa trên môi trường hoạt động của các thiết bị gia dụng thông minh (bao gồm cả sử dụng trong nhà và ngoài trời trong một số trường hợp) và nhu cầu quản lý nhiệt tốt, Sinbo Precision đã đề xuất việc sử dụng kết hợp nhôm và nhựa hiệu suất cao. Nhôm được sử dụng cho thân chính của vỏ để cung cấp khả năng tản nhiệt và độ bền cơ học tuyệt vời, trong khi nhựa được sử dụng cho một số thành phần nhất định để đạt được cách điện và giảm trọng lượng tổng thể của sản phẩm. Công ty cũng tùy chỉnh vật liệu hơn nữa bằng cách áp dụng các lớp phủ đặc biệt để tăng cường khả năng chống lại tia UV và độ ẩm của vỏ, đảm bảo độ bền lâu dài trong môi trường ngoài trời. Sản Xuất Chính Xác và Đảm Bảo Chất Lượng Sử dụng các khả năng gia công CNC, chế tạo kim loại tấm và đúc phun nhựa tiên tiến, Sinbo Precision đã sản xuất các vỏ với mức độ chính xác cao nhất. Dung sai chặt chẽ cần thiết cho sự phù hợp và hoàn thiện của các thành phần đã được đáp ứng nhất quán, dẫn đến các vỏ cung cấp một lớp niêm phong hoàn hảo và vẻ ngoài liền mạch. Các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được áp dụng đảm bảo rằng mỗi vỏ đều vượt qua tất cả các bài kiểm tra cần thiết, bao gồm các bài kiểm tra cơ học, điện và môi trường. Giao Hàng Đúng Hẹn và Hiệu Quả Chi Phí Mặc dù khối lượng sản xuất lớn do khách hàng yêu cầu, Sinbo Precision đã có thể đáp ứng lịch trình giao hàng chặt chẽ mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Quy trình sản xuất hiệu quả và quản lý chuỗi cung ứng được tổ chức tốt của công ty đã cho phép công ty tối ưu hóa chi phí sản xuất, cung cấp cho khách hàng một giải pháp hiệu quả về chi phí mà không làm giảm chất lượng của sản phẩm. Sự thành công của dự án này không chỉ củng cố mối quan hệ đối tác của Sinbo Precision với thương hiệu điện tử toàn cầu mà còn tăng cường hơn nữa danh tiếng của công ty trong ngành như một nhà cung cấp dịch vụ xử lý vỏ thiết bị điện tử đáng tin cậy và chất lượng cao. Tóm lại, Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác Đông Quan Sinbo đã tự khẳng định mình là một công ty dẫn đầu trong lĩnh vực xử lý vỏ thiết bị điện tử. Thông qua cam kết hiểu rõ nhu cầu của khách hàng, sử dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến, thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và cung cấp các giải pháp hiệu quả về chi phí, công ty tiếp tục đáp ứng các nhu cầu đa dạng và không ngừng phát triển của ngành công nghiệp điện tử.