logo
Gửi tin nhắn
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >
Các bộ phận cơ khí cnc
>
CNC Stamped Copper C11000 Grounding Terminal với 200A đến 2000A Đánh giá hiện tại và độ chính xác mô hình lỗ +/- 0,1mm

CNC Stamped Copper C11000 Grounding Terminal với 200A đến 2000A Đánh giá hiện tại và độ chính xác mô hình lỗ +/- 0,1mm

Thông tin chi tiết
Vật liệu:
Đồng C11000 (ETP)
độ dày:
2 mm đến 6 mm
Đánh giá hiện tại:
200A đến 2000A
Dung sai vị trí lỗ:
+/- 0,1 mm
Độ dày lớp mạ:
3-8um
Độ dẫn điện:
Tối thiểu 101% IACS
Mô tả sản phẩm
Thiết bị đầu cuối nối đất bằng đồng dập CNC cho hệ thống điện
Thiết bị đầu cuối nối đất là loại thành phần không ai nghĩ tới cho đến khi có sự cố xảy ra. Nó nằm trong bảng điều khiển thiết bị đóng cắt, trong vỏ máy biến áp hoặc dưới chân cột chống sét. Nó mang dòng điện được cho là sẽ bảo vệ mọi thứ khác — và nếu nó bị hỏng, hậu quả sẽ không được tính bằng tiền bảo hành. Chúng được đo lường bằng các vụ cháy thiết bị, sự cố phóng điện hồ quang và vi phạm an toàn khiến nhà máy phải đóng cửa.
Đồng C11000 (đồng ETP) là vật liệu tiêu chuẩn cho các đầu nối đất và vì lý do chính đáng. Độ dẫn điện của nó (tối thiểu 101% IACS) có nghĩa là nó mang dòng điện sự cố với mức sụt áp tối thiểu. Tính dẫn nhiệt của nó có nghĩa là nó tiêu tán nhiệt sinh ra trong các sự cố trước khi bản thân thiết bị đầu cuối trở thành điểm hỏng hóc. Và nó có sẵn ở các độ dày tấm mà hoạt động dập yêu cầu — thường là 2 mm đến 6 mm đối với các đầu nối đất có định mức 200A đến 2000A.
Thử thách đóng dấu trên các thiết bị đầu cuối nối đất là kiểu lỗ. Một thiết bị đầu cuối nối đất thông thường có 6 đến 12 lỗ bu lông, một số trong số đó là lỗ hở cho bu lông nối đất M8 hoặc M10 và một số khác là lỗ ren để gắn đinh tán. Các lỗ hở cần phải được đặt trong phạm vi ±0,1mm vì khoảng cách bu lông trên thanh nối đất mà chúng kết nối là cố định. Các lỗ ren cần ren sạch - tarô đồng kém nếu độ sâu ren vượt quá 1,5 lần đường kính mà không có dụng cụ và chu trình mổ thích hợp.
Chúng tôi đã dập và gia công các linh kiện điện bằng đồng trong nhiều năm. Quy trình cho các thiết bị đầu cuối nối đất kết hợp việc dập (đối với thân thiết bị đầu cuối phẳng) với các hoạt động CNC thứ cấp (đối với các lỗ ren, mũi khoét và hoàn thiện cạnh). Phương pháp kết hợp này mang lại cho chúng tôi tốc độ dập phôi khối lượng lớn với độ chính xác của CNC đối với các tính năng kết nối quan trọng.
Các tính năng chính
  • Vật liệu:Đồng C11000 (ETP) theo tiêu chuẩn ASTM B152, với độ dẫn IACS tối thiểu 101% và MTR đầy đủ
  • Đánh giá hiện tại:200A đến 2000A tùy thuộc vào kích thước thiết bị đầu cuối và mặt cắt ngang
  • Độ chính xác của mẫu lỗ:Vị trí lỗ bu lông trong phạm vi ±0,1mm so với thông số bản vẽ
  • Chất lượng chủ đề:Các lỗ ren có dung sai Loại 2B, được xác minh bằng thước đo đi/không lọt
  • Bề mặt hoàn thiện:Lớp hoàn thiện sáng hoặc mạ thiếc để chống ăn mòn khi lắp đặt ngoài trời
  • Chất lượng cạnh:Các cạnh được mài nhẵn không có gờ sắc - quan trọng đối với sự an toàn của người lao động trong quá trình lắp đặt
Thông số kỹ thuật
Đặc điểm kỹ thuật Chi tiết
Tên sản phẩm Thiết bị đầu cuối nối đất bằng đồng dập CNC cho hệ thống điện
Tùy chọn vật liệu Cu C11000 (ETP), Cu C10200 (OFHC), Cu C10100 (OFE)
độ dày Tiêu chuẩn 2mm đến 6mm, lên đến 10mm cho các ứng dụng dòng điện cao
Sức chịu đựng ±0,1mm (vị trí lỗ), ±0,05mm (đường kính lỗ), ±0,2mm (đường viền)
Xử lý bề mặt Mạ thiếc (3-8um), mạ bạc hoặc hoàn thiện sáng như đóng dấu
Tiêu chuẩn mạ IPC-6012 Loại 2 hoặc 3, độ dày được xác minh bằng XRF
Đánh giá hiện tại 200A (2 mm), 500A (3 mm), 1000A (5 mm), 2000A (6 mm+)
Chứng nhận ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE
Thời gian thực hiện - Nguyên mẫu 5-7 ngày
Thời gian thực hiện - Sản xuất 7-12 ngày (100-1000 chiếc), 12-20 ngày (1000-10000 chiếc)
MOQ 20 chiếc (nguyên mẫu), 100+ (sản xuất)
Nguồn gốc Đông Quản, Trung Quốc
Ứng dụng
  • Thiết bị đóng cắt & Tủ phân phối:Các cực nối đất chính và các kết nối bus nối đất thiết bị trong cụm thiết bị đóng cắt hạ áp và trung thế
  • Lắp đặt máy biến áp:Thiết bị đầu cuối nối đất cho vỏ máy biến áp, nối đất lõi và kết nối trung tính với mặt đất
  • Hệ thống chống sét:Đầu nối đất dây dẫn xuống ở chân cột chống sét và đầu nối không khí
  • Hệ thống năng lượng mặt trời:Thiết bị đầu cuối nối đất cho mảng bảng năng lượng mặt trời, nối đất biến tần và kết nối mặt đất hộp tổ hợp
  • Trạm sạc EV:Thiết bị đầu cuối nối đất và đầu nối liên kết đẳng thế trong cơ sở hạ tầng sạc DC và AC
  • Thiết bị công nghiệp:Thiết bị đầu cuối nối đất cho động cơ, máy phát điện, máy CNC và tủ tự động hóa công nghiệp
Tại sao chọn Sinbo Precision
  • Chuyên môn dập đồng:Đồng hoạt động khác với thép trong khuôn dập - nó mềm hơn, dẻo hơn và độ đàn hồi cũng khác. Các thông số khuôn dập và quy trình của chúng tôi được điều chỉnh cho đồng, không phỏng theo trải nghiệm dập thép
  • Quá trình lai:Chúng tôi kết hợp dập (sản xuất phôi nhanh) với các hoạt động phụ CNC (lỗ và mũi khoét chính xác). Đối với hoạt động khối lượng, điều này tiết kiệm chi phí hơn đáng kể so với gia công CNC toàn bộ thiết bị đầu cuối từ thanh đồng nguyên khối
  • Quản lý mạ thiếc:Đối với các ứng dụng nối đất ngoài trời, lớp mạ thiếc ngăn chặn quá trình oxy hóa đồng làm tăng điện trở tiếp xúc theo thời gian. Chúng tôi xác minh độ dày lớp mạ bằng XRF và đảm bảo độ bao phủ nhất quán trên tất cả các bề mặt bao gồm cả thành lỗ
  • Chất lượng ren trên đồng:Taro đồng là một trong những nguyên công gia công khó chịu nhất — vật liệu bám vào taro, phoi không vỡ sạch và chất lượng ren bị ảnh hưởng. Chúng tôi sử dụng hình học mũi taro được tối ưu hóa, chu trình mổ được kiểm soát và mũi taro tạo ren khi thích hợp
  • Khả năng âm lượng:Đối với các hoạt động sản xuất thiết bị đầu cuối nối đất từ ​​100-10.000 chiếc trở lên, dây chuyền công cụ dập và vận hành thứ cấp của chúng tôi được thiết lập để mang lại đầu ra ổn định với giám sát SPC
Quy trình sản xuất
  1. Đánh giá thiết kế:Phân tích bản vẽ thiết bị đầu cuối để biết tính khả thi của việc dập - kích thước lỗ liên quan đến độ dày vật liệu, bán kính uốn cong (nếu có) và hướng tính năng liên quan đến hướng hạt
  2. Mua sắm vật liệu:Tấm đồng C11000 theo tiêu chuẩn ASTM B152, được chứng nhận về thành phần hóa học và độ dẫn điện
  3. Làm trống & dập:Dập chính xác để tạo thành đường viền thân thiết bị đầu cuối, mẫu phẳng và các lỗ xuyên qua. Khuôn lũy tiến cho đơn hàng số lượng lớn
  4. Gỡ lỗi:Tự động gỡ lỗi để loại bỏ tất cả các vệt dập. Quan trọng đối với các thiết bị đầu cuối nối đất - các cạnh sắc nhọn là mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình lắp đặt
  5. Hoạt động CNC thứ cấp:Các lỗ ren, mũi khoan, vát và hoàn thiện cạnh trên các trung tâm gia công CNC. Đo chỉ trên mỗi mảnh
  6. Xử lý bề mặt:Mạ thiếc (3-8um) để chống ăn mòn hoặc mạ bạc cho các ứng dụng có điện trở thấp và dòng điện cao. Độ dày lớp mạ được xác minh bằng XRF
  7. Kiểm tra & Đóng gói:Xác minh mẫu lỗ bằng CMM, xác minh thước đo ren, kiểm tra độ dày lớp mạ, kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt. Đóng gói trong túi chống xỉn màu
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tại sao nên sử dụng C11000 thay vì C10200 cho thiết bị đầu cuối nối đất?
Trả lời: C11000 (đồng ETP) là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất cho thiết bị đầu cuối nối đất và có độ dẫn điện tuyệt vời (tối thiểu 101% IACS). C10200 (đồng OFHC) không chứa oxy, rất quan trọng đối với các ứng dụng bán dẫn và ống chân không nhưng lại tăng thêm chi phí mà không mang lại lợi ích gì cho việc nối đất. Đối với các ứng dụng nối đất tiêu chuẩn, C11000 là sự lựa chọn chính xác.
Q: Bạn có khuyên nên mạ thiếc cho các thiết bị đầu cuối nối đất ngoài trời không?
Đ: Vâng, hoàn toàn có. Đồng trần bị oxy hóa ở môi trường ngoài trời, tạo thành lớp oxit đồng làm tăng điện trở tiếp xúc theo thời gian. Lớp mạ thiếc (3-8um) ngăn ngừa quá trình oxy hóa và duy trì các kết nối có điện trở tiếp xúc thấp trong suốt thời gian sử dụng của thiết bị đầu cuối. Đối với các ứng dụng trong nhà ở môi trường khô ráo, đồng trần được chấp nhận.
Hỏi: Xếp hạng hiện tại tối đa bạn có thể tạo ra là bao nhiêu?
Trả lời: Đối với các thiết bị đầu cuối được dán tem, 2000A là phù hợp với độ dày đồng 6-8mm. Trên hết, bạn đang xem các thiết bị đầu cuối dạng thanh rắn được gia công hoặc cụm lắp ráp bằng đồng thau — chúng tôi cũng có thể sản xuất những thiết bị đầu cuối đó, nhưng quy trình và giá cả thì khác nhau.
Hỏi: Bạn có thể thêm đinh tán thay vì lỗ ren không?
Đ: Vâng. Chúng ta có thể ấn vừa khít hoặc gắn các đinh tán bằng đồng vào thân thiết bị đầu cuối. Đinh tán vừa vặn nhanh hơn và rẻ hơn về khối lượng; đinh tán hàn chắc chắn hơn cho các ứng dụng có độ rung cao. Chúng tôi sẽ đề xuất phương pháp tốt nhất dựa trên môi trường cài đặt của bạn.
Hỏi: Bạn có cung cấp chứng nhận UL hoặc CSA trên các thiết bị đầu cuối nối đất không?
Đáp: Bản thân thiết bị đầu cuối là một bộ phận cơ/điện. Danh sách UL áp dụng cho cụm lắp ráp hoàn chỉnh (thiết bị đóng cắt, bảng điều khiển, v.v.) sử dụng thiết bị đầu cuối. Chúng tôi có thể sản xuất các thiết bị đầu cuối đáp ứng các yêu cầu về vật liệu, kích thước và mạ của thông số kỹ thuật UL 467 (Thiết bị nối đất và liên kết).