logo
Gửi tin nhắn
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Giá tốt.  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >
Các bộ phận cơ khí cnc
>
CNC Máy 6061-T6 nhôm EMI bảo vệ vỏ với 60-100dB hiệu quả và chính xác may

CNC Máy 6061-T6 nhôm EMI bảo vệ vỏ với 60-100dB hiệu quả và chính xác may

Thông tin chi tiết
Vật liệu:
Nhôm 6061-T6
Hiệu quả che chắn:
60-100dB từ 100kHz đến 1GHz
Độ dày của tường:
tối thiểu 1,5mm
Độ phẳng của đường may:
<0,05mm
Kích thước tối đa:
500mm x 400mm x 300mm
Xử lý bề mặt:
Lớp phủ chuyển hóa cromat, anodize (Loại II hoặc III), sơn dẫn điện
Mô tả sản phẩm
Bộ bảo vệ EMI 6061 nhôm CNC cho điện tử
Sự nhiễu điện từ là kẻ giết người âm thầm của hệ thống điện tử.nhưng nó làm cho tín hiệu kỹ thuật số không đáng tin cậy đủ mà bộ xử lý đọc sai dữ liệuKhi bạn xác định nguyên nhân gốc rễ, bạn thường đã trải qua nhiều vòng thử nghiệm và thời gian lịch trình đáng kể.
Nhôm 6061 là vật liệu được ưa thích cho các vỏ chắn EMI do tính dẫn điện, khả năng gia công cho các hình học phức tạp với các đường may chặt chẽ,tính chất trọng lượng nhẹ cho thiết bị điện tử di động, và hiệu quả chi phí mà không yêu cầu lý do kinh doanh riêng biệt.
Các khía cạnh kỹ thuật quan trọng của các vỏ bảo vệ EMI nằm trong thiết kế may và xử lý khớp.Khoảng cách may 5mm có thể rò rỉ đủ năng lượng RF để giảm hiệu quả bảo vệ 20-30dBĐiều này đòi hỏi phải có bề mặt kết hợp được chế biến chính xác (tốt hơn 0,05mm trên chiều dài may) và bề mặt gắn kết phù hợp, được chuẩn bị tốt cho các miếng đệm EMI hoặc vật liệu ngón tay dẫn điện.
Chúng tôi chế biến các vỏ EMI từ 6061 bằng cách sử dụng 3 trục và 5 trục mài.và cho phép tích hợp các tính năng bên trong như vây thùng nhiệt, lắp đặt đầu, và tuyến cáp nhồi trực tiếp vào tường vòm.
Các đặc điểm chính
  • Vật liệu:Nhôm 6061-T6 theo ASTM B211, với MTR đầy đủ và chứng nhận dẫn điện
  • Hiệu quả bảo vệ:60-100dB từ 100kHz đến 1GHz (tùy thuộc vào thiết kế), được xác minh bằng thử nghiệm EMC của bên thứ ba theo yêu cầu
  • Độ dày tường:Tường tối thiểu đồng nhất 1,5 mm, với kiểm soát độ dày +/- 0,1 mm trên các bức tường chắn quan trọng
  • Độ phẳng của may:< 0,05mm qua các bề mặt giao phối - quan trọng đối với sự nhất quán nén của miếng nén EMI
  • Đặc điểm nội bộ:Các vây tản nhiệt tích hợp, các đầu gắn, túi tuyến cáp và các vỏ chống PCB được gia công trực tiếp vào vỏ
  • Xử lý bề mặt:Lớp phủ chuyển đổi cromat, anodize (loại II hoặc III) hoặc sơn dẫn điện để bảo vệ tốt hơn
Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật Chi tiết
Tên sản phẩm Bộ bảo vệ EMI CNC Aluminium 6061
Các lựa chọn vật chất Al 6061-T6, Al 5052-H32 (có thể hàn), Al 7075-T6 (sức mạnh cao)
Sự khoan dung +/- 0,05mm (cách chiều bên ngoài), +/- 0,02mm (bề mặt giao phối), +/- 0,1mm (trọng lượng tường)
Điều trị bề mặt Chuyển đổi cromate (MIL-DTL-5541), loại II anodize, loại III anodize cứng, sơn dẫn điện
Phạm vi bảo vệ 60-100dB từ 100kHz đến 1GHz (tùy thuộc vào hình học)
Kích thước tối đa 500mm x 400mm x 300mm
Các đặc điểm nội bộ Các vây tản nhiệt, đầu gắn, tuyến dây cáp, các ổ cắm PCB, khe thông gió
Giấy chứng nhận ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MIL-DTL-5541
Thời gian dẫn đầu - Nguyên mẫu 7-12 ngày
Thời gian dẫn đầu - Sản xuất 12-20 ngày (10-100 pcs), 20-30 ngày (100-500 pcs)
MOQ 1 chiếc (phương mẫu), 10+ (sản xuất)
Nguồn gốc Dongguan, Trung Quốc
Ứng dụng
  • RF & Điện tử vi sóng:Khung cho các bộ khuếch đại RF, bộ lọc và các mô-đun thu phát hoạt động từ HF thông qua tần số vi sóng
  • Điện tử y tế:Các vỏ được bảo vệ cho các máy theo dõi bệnh nhân, các mô-đun giao diện hình ảnh chẩn đoán và thiết bị điện tử điều hướng phẫu thuật
  • Máy bay không gian:Khung chống EMI cho máy tính điều khiển chuyến bay, mô-đun truyền thông và thiết bị điều hướng
  • Tự động hóa công nghiệp:Khung được bảo vệ cho các bộ điều khiển PLC, ổ servo và các mô-đun giao diện cảm biến trong môi trường ồn ào điện
  • Kiểm tra & đo:Vỏ được bảo vệ cho các mô-đun phía trước của máy dao động, các thành phần của máy phân tích phổ và điện tử đo chính xác
  • Truyền thông:Khung cho thiết bị điện tử trạm gốc, máy thu quang sợi và các mô-đun xử lý tín hiệu
Tại sao chọn Sinbo Precision
  • Máy gia công EMI-Aware:Chúng tôi hiểu rằng vỏ EMI không chỉ là hộp - phẳng của may, thiết kế khớp góc, và độ dẫn bề mặt quan trọng như kích thước.Cách tiếp cận gia công của chúng tôi xử lý hiệu suất bảo vệ như một thông số kỹ thuật chính
  • Ưu điểm của Solid Billet:Xử lý từ các viên nhôm rắn cung cấp độ dày tường đồng nhất, không có lỗ chân lông (không giống như đúc matic), và tích hợp các vây thấm nhiệt và các tính năng lắp ráp trực tiếp.Điều này loại bỏ chi phí công cụ cho các nguyên mẫu và sản xuất khối lượng nhỏ
  • Chuyên môn xử lý bề mặt:Lớp phủ chuyển đổi cromate bảo tồn tính dẫn điện tự nhiên của nhôm trong khi cung cấp bảo vệ chống ăn mòn - rất quan trọng để duy trì hiệu quả bảo vệ EMI theo thời gian.Chúng tôi cũng cung cấp sơn dẫn cho các ứng dụng đòi hỏi thêm tăng cường bảo vệ
  • Tích hợp tính năng nội bộ:Các vây tản nhiệt, đầu gắn PCB, hốc tuyến cáp và cửa thông gió đều có thể được gia công thành các bức tường vòm trong cùng một thiết lập,giảm các thành phần lắp ráp và cải thiện hiệu suất nhiệt và EMI
  • Hỗ trợ thiết kế:Nếu bạn đang phát triển một vỏ EMI lần đầu tiên, chúng tôi có thể tư vấn về thiết kế may, lựa chọn vỏ, cân bằng độ dày tường,và mối quan hệ giữa phương pháp gia công và hiệu quả bảo vệ
Quá trình sản xuất
  1. Thiết kế để xem xét sản xuất:Phân tích thiết kế vỏ cho hiệu quả bảo vệ EMI - vị trí khớp may, sự đồng nhất về độ dày tường, bề mặt gắn đệm và khả năng truy cập các tính năng bên trong
  2. Việc mua sắm vật liệu:Al 6061-T6 tấm hoặc tấm cho mỗi ASTM B211, có kích thước lớn hơn để làm sạch và để tính toán căng thẳng dư thừa trong kho
  3. Máy chế thô:CNC 3 trục hoặc 5 trục thô để thiết lập hình học vỏ - lỗ hổng bên trong được gia công trước, sau đó hồ sơ bên ngoài, để lại 0,3-0,5mm dự trữ để hoàn thiện
  4. Giảm căng thẳng (nếu cần thiết):Đối với các khoang lớn hoặc thiết kế tường mỏng, xử lý nhiệt giảm căng thẳng để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công kết thúc
  5. Hoạt động kết thúc:Điểm kết thúc chính xác trên tất cả các bề mặt - bề mặt kết hợp / may được gia công cuối cùng với áp lực công cụ tối thiểu để duy trì tính phẳng
  6. Chế độ xử lý rạn:Tất cả các cạnh bị cạo, các góc sắc bị phá vỡ với bán kính 0,2 - 0,5 mm trừ khi có quy định khác
  7. Xử lý bề mặt:Lớp phủ chuyển đổi cromate (MIL-DTL-5541 loại II) hoặc anodizing theo thông số kỹ thuật - độ dẫn bề mặt được xác minh bằng phép đo kháng cự điểm đến điểm
  8. Kiểm tra & Bao bì:Kiểm tra kích thước CMM, xác minh tính phẳng của may, kiểm tra tính dẫn bề mặt - đóng gói trong túi chống tĩnh với bảo vệ bọt
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tại sao máy làm từ gạch rắn thay vì đúc?
A: Đối với nguyên mẫu và khối lượng dưới 500 miếng, gia công từ rắn loại bỏ đầu tư công cụ 10.000-50.000 đô la của đúc chết.không có bác sĩ tâm lý), không có lỗ (có thể tạo ra đường dẫn rò rỉ EMI), và khả năng thay đổi thiết kế giữa các đơn vị mà không cần công cụ mới.đúc chết trở nên hiệu quả hơn về chi phí - nhưng gia công nhanh hơn để bắt đầu và linh hoạt hơn để thay đổi.
Hỏi: Liệu anodizing có ảnh hưởng đến hiệu suất bảo vệ EMI không?
Đáp: Có, và nó phụ thuộc vào loại. loại II (công thường) anodise tạo ra một lớp mỏng oxit nhôm mà là cách điện - nó có thể làm giảm hiệu quả bảo vệ ở tần số cao.Lớp phủ chuyển đổi cromat (có khả năng dẫn điện) là lựa chọn tốt hơn để bảo vệ tối đaNếu anodize cứng (loại III) được yêu cầu để chống mòn, chúng tôi có thể tháo anodize khỏi bề mặt kết hợp / may hoặc áp dụng các miếng dán dẫn để duy trì đường điện.
Q: Bạn có thể cung cấp dữ liệu thử nghiệm EMC cho các vỏ không?
A: Chúng tôi không có một buồng phản xạ trong nhà, nhưng chúng tôi phối hợp với các phòng thí nghiệm thử nghiệm EMC của bên thứ ba để xác minh hiệu quả bảo vệ trên thiết kế vỏ của bạn.Báo cáo thử nghiệm cung cấp dữ liệu hiệu quả bảo vệ trên phạm vi tần số của bạn quan tâmChúng tôi đã làm việc với các khách hàng để đạt được 80-100dB che chắn trên vỏ nhôm gia công.
Q: Độ dày tường tối thiểu mà bạn có thể đạt được là bao nhiêu?
Đáp: 1,0mm có thể đạt được trên các vỏ nhỏ (<100mm). Đối với vỏ lớn hơn 200mm, chúng tôi khuyên bạn nên tối thiểu 1,5mm cho độ cứng cấu trúc và để duy trì tính phẳng trên bề mặt may trong quá trình lắp ráp.Độ dày tường cuối cùng phụ thuộc vào yêu cầu bảo vệ của bạn, kích thước khoang và phương pháp lắp đặt.
Q: Bạn có thể tích hợp các điểm dừng PCB và các tính năng gắn?
Đáp: Chắc chắn. CNC cho phép chúng tôi chế tạo các đầu gắn PCB, các miếng chèn sợi, chân sắp xếp, túi tuyến cáp và khe thông gió trực tiếp vào các bức tường vòm.Đây là một trong những lợi thế chính của gia công từ rắn - mọi tính năng được xây dựng trong một mảnh.