Chi tiết sản phẩm

Nhà > các sản phẩm >

Các bộ phận cơ khí cnc

CNC máy C11000 ETP đồng phân phối điện với mặt kết nối bọc thép cho các tấm điện

Tất cả các loại

Các bộ phận ô tô năng lượng mới

Các giải pháp sản xuất CNC

Liên hệ với chúng tôi

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

Liên hệ ngay bây giờ

CNC máy C11000 ETP đồng phân phối điện với mặt kết nối bọc thép cho các tấm điện

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Vật liệu:

Đồng C11000 ETP

Đánh giá hiện tại:

100A - 1200A

Kích thước đinh tán:

M6, M8, M10, M12, M16

Xếp hạng ngắn mạch:

Lên tới đỉnh 100kA (1 giây)

Hoàn thiện bề mặt:

Ra 1.6 (mặt kết nối)

Độ dày lớp mạ:

Thiếc 3-5um (mặt kết nối)

Mô tả sản phẩm

Khối phân phối điện bằng đồng được gia công CNC cho bảng điện và thiết bị đóng cắt

Các khối phân phối điện không được chú ý nhiều cho đến khi có sự cố xảy ra. Kết nối lỏng lẻo trên khối phân phối trong tổng đài 4000A không chỉ làm ngắt cầu dao — nó còn tạo hồ quang, làm nóng chảy đồng và gây cháy trong bảng điều khiển. Khối phải mang dòng điện định mức liên tục mà không quá nóng và duy trì các kết nối đáng tin cậy trong điều kiện chu kỳ nhiệt, rung và lực ngắn mạch.

Chúng tôi gia công các khối phân phối điện bằng đồng từ thanh đồng C11000 ETP trên các trung tâm phay CNC. Đây là các khối đồng nguyên khối có nhiều điểm kết nối cáp (đinh tán hoặc lỗ ren), đường dẫn dòng điện bên trong giữa các điểm kết nối và tính năng lắp đặt để lắp đặt trong bảng điều khiển. Một khối thông thường có 1-2 kết nối đầu vào và 4-12 kết nối đầu ra, phân phối điện năng từ bộ cấp nguồn chính đến các mạch nhánh.

Khả năng mang dòng của khối đồng được xác định bởi diện tích mặt cắt ngang và chất lượng kết nối của nó. Để hoạt động liên tục, đồng mang khoảng 2-3 Amps trên mỗi mm2 tiết diện (tùy thuộc vào điều kiện làm mát và mức tăng nhiệt độ cho phép). Một khối được xếp hạng cho 600A cần có tiết diện tối thiểu là 200-300mm2 trên đường dẫn hiện tại. Chúng tôi tính toán điều này cho mọi thiết kế và đưa phân tích nhiệt vào bài đánh giá DFM của chúng tôi.

Điểm kết nối là các tính năng quan trọng. Các kết nối vấu cáp sử dụng các đinh tán (M6 đến M16 tùy thuộc vào kích thước cáp) được ép vào khối đồng hoặc được gia công dưới dạng các đặc điểm ren tích hợp. Kết nối thanh cái sử dụng các lỗ ren hoặc lỗ xuyên có khe hở bu lông. Mọi điểm kết nối đều tạo ra điện trở tiếp xúc và mọi điểm điện trở tiếp xúc đều tạo ra nhiệt. Thiết kế khối cần có đủ vật liệu xung quanh mỗi kết nối để dẫn nhiệt đó đi mà không tạo ra điểm nóng.

Bề mặt hoàn thiện trên các mặt kết nối rất quan trọng. Bề mặt tiếp xúc gồ ghề có điện trở tiếp xúc cao hơn (nhiều nhiệt hơn) so với bề mặt nhẵn. Chúng tôi gia công các mặt kết nối đạt Ra 1.6 trở lên và mạ thiếc (3-5μm) để ngăn chặn quá trình oxy hóa, điều này sẽ làm tăng điện trở tiếp xúc theo thời gian.

Các tính năng chính

Đồng C11000 ETP: Độ dẫn điện 101% IACS — tiêu chuẩn để phân phối điện. Chỉ đồng nguyên chất, giấy chứng nhận vật liệu được cung cấp. Cấp đồng được xác minh bằng thử nghiệm độ dẫn điện trên vật liệu đầu vào.
Thiết kế nhiệt: Diện tích mặt cắt ngang được tính toán cho dòng điện định mức với mức tăng nhiệt độ làm việc liên tục theo IEC 60947. Phân tích nhiệt có sẵn cho các thiết kế khối tùy chỉnh. Xác định điểm nóng trong giai đoạn DFM, không phải sau khi trường bị lỗi.
Mặt kết nối mạ thiếc: Mạ thiếc 3-5μm trên tất cả các bề mặt kết nối. Ngăn chặn quá trình oxy hóa đồng, duy trì điện trở tiếp xúc thấp trong nhiều năm sử dụng. Độ dày lớp mạ được xác minh bằng XRF. Các khối đồng không mạ có sẵn cho các ứng dụng có tuổi thọ ngắn hoặc nhạy cảm với chi phí.
Nhiều tùy chọn cấu hình: 1 ngõ vào/4 ngõ ra, 1 ngõ vào/6 ngõ ra, 1 ngõ vào/8 ngõ ra, 2 ngõ vào/8 ngõ ra, 2 ngõ vào/12 ngõ ra. Kết nối lỗ đinh hoặc taro. Gắn dọc hoặc ngang. Cấu hình tùy chỉnh được thiết kế theo đặc điểm kỹ thuật.
Chịu được mạch ngắn: Hình dạng khối được thiết kế để chịu được lực điện động trong các sự kiện ngắn mạch (đỉnh lên tới 100kA trong 1 giây theo IEC 60947). Các tính năng lắp đặt có kích thước phù hợp cho cả tải trọng nhiệt và cơ học.

Thông số kỹ thuật

Đặc điểm kỹ thuật	Chi tiết
Tên sản phẩm	Khối phân phối điện bằng đồng gia công CNC
Tùy chọn vật liệu	Đồng C11000 ETP (tiêu chuẩn), Đồng C10200 OFHC (độ tinh khiết cao)
Sức chịu đựng	+/-0,05mm (tính năng kết nối), +/-0,1mm (kích thước tổng thể)
Hoàn thiện bề mặt	Ra 1.6 (mặt kết nối), Ra 3.2 (chung)
mạ	Thiếc 3-5μm (mặt kết nối), Tùy chọn: Bạc 2-3μm (dòng cao)
Đánh giá hiện tại	100A - 1200A (phụ thuộc vào thiết kế khối)
Kích thước đinh tán	M6, M8, M10, M12, M16 (tùy theo kích cỡ cáp)
Đánh giá ngắn mạch	Lên tới đỉnh 100kA (1 giây)
Chứng nhận	ISO 9001:2015, RoHS, CE, UL công nhận thành phần
Thời gian thực hiện - Nguyên mẫu	5-7 ngày
Thời gian thực hiện - Sản xuất	7-15 ngày
MOQ	50 miếng
Nguồn gốc	Đông Quan, Trung Quốc

Ứng dụng

Phân phối điện công nghiệp: Khối phân phối trong trung tâm điều khiển động cơ, tủ phân phối điện, tổng đài công nghiệp. Nhiều mạch nhánh được cấp điện từ một bộ cấp nguồn chính.
Thiết bị đóng cắt và bảng điều khiển: Khối phân phối đồng trong thiết bị đóng cắt điện áp thấp (lên đến 1000V) và bảng điều khiển chiếu sáng. Mạ thiếc cho các kết nối không cần bảo trì.
Sức mạnh trung tâm dữ liệu: Khối phân phối nguồn trong PDU của trung tâm dữ liệu (Đơn vị phân phối nguồn). Độ tin cậy cao, điện trở tiếp xúc thấp và các kết nối mạ thiếc để hoạt động liên tục.
Cơ sở hạ tầng sạc EV: Khối phân phối trong bảng nguồn trạm sạc EV. Nhiều mạch sạc được cấp nguồn từ một bus DC chung. Các khối đồng được định mức cho dòng điện một chiều lên tới 500A mỗi mạch.
Hệ thống năng lượng tái tạo: Phân phối điện trong các hộp tổ hợp trang trại năng lượng mặt trời và các bảng điện vỏ bọc tuabin gió. Mạ thiếc chống ăn mòn cho môi trường ngoài trời.
Bảng điện hàng hải: Khối phân phối đồng mạ thiếc để phân phối điện trên tàu. Phần cứng gắn SS 316 để chống ăn mòn nước mặn.

Tại sao chọn Sinbo Precision

Kiến thức thiết kế điện: Chúng tôi không chỉ gia công đồng theo bản vẽ của bạn. Chúng tôi xem xét các đường dẫn hiện tại, tính toán các mặt cắt cần thiết, kiểm tra các điểm kết nối để có đủ diện tích tiếp xúc và gắn cờ các điểm nóng tiềm ẩn.
Chuyên môn gia công đồng: Đồng dẻo và dẻo — nó không hoạt động như thép. Chúng tôi sử dụng dụng cụ cacbua sắc bén với các mặt trước được đánh bóng, góc trước dương và chất làm mát ngập để có các mặt kết nối trơn tru, sạch sẽ với lớp hoàn thiện Ra 1.6.
cài đặt stud: Đối với các khối có đinh tán ấn vào, chúng tôi gia công các lỗ đinh cho đến độ khít chính xác (H7/s6) và ấn các đinh tán vào bằng máy ép thủy lực. Lực kéo ra đã được thử nghiệm trên mỗi lô.
Phối hợp mạ thiếc: Chúng tôi quản lý hoạt động mạ thiếc thông qua các đối tác mạ được chứng nhận, những người hiểu rõ các yêu cầu về tiếp xúc điện. Độ dày lớp mạ được xác minh bằng XRF và độ bám dính được kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM B571.
Phân tích nhiệt: Đối với các thiết kế khối tùy chỉnh, chúng tôi cung cấp phân tích nhiệt cho thấy mức tăng nhiệt độ dự kiến ở dòng điện định mức, tính đến điện trở tiếp xúc kết nối, mặt cắt đồng và cấu hình lắp đặt.
Nhận dạng thành phần UL: Chúng tôi có thể cung cấp các khối phân phối theo sự công nhận thành phần UL của chúng tôi, giúp giảm chi phí điều tra UL cho sản phẩm cuối cùng của bạn.

Quy trình sản xuất

Đánh giá DFM: Phân tích đường dẫn hiện tại. Tính toán tiết diện cho dòng điện định mức. Thiết kế điểm kết nối (lỗ đinh và lỗ ren). Tính toán lực ngắn mạch. Cấu hình lắp đặt. Thông số kỹ thuật mạ.
Chuẩn bị nguyên liệu: Cổ phiếu đồng thanh C11000 ETP. Giấy chứng nhận vật liệu đã được xác minh (độ dẫn điện, thành phần hóa học). Cắt theo kích thước trống.
Phay CNC: Gia công thô để loại bỏ vật liệu rời và thiết lập hình dạng đường dẫn hiện tại. Hoàn thiện trên các mặt kết nối (Ra 1.6). Khoan và khai thác các lỗ kết nối. Các lỗ đinh vừa vặn được gia công theo dung sai H7.
Lắp đặt Stud (nếu có): Các đinh tán bằng đồng hoặc đồng thau được ép vào các lỗ vừa khít bằng máy ép thủy lực. Đã kiểm tra lực kéo ra. Vị trí nghiên cứu được xác minh bởi CMM.
Gỡ lỗi: Tất cả các cạnh bị vỡ. Không có gờ trên các mặt kết nối. Làm mờ rung cho các bề mặt chung, làm mờ bằng tay cho các tính năng kết nối.
Mạ thiếc & Kiểm tra: Mạ thiếc điện phân 3-5μm trên các mặt kết nối. Xác minh độ dày XRF. Kiểm tra kích thước CMM trên tất cả các tính năng kết nối. Kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt. Kiểm tra độ bám dính của lớp mạ

Câu hỏi thường gặp

Q: Mạ thiếc hoặc mạ bạc trên các mặt kết nối?

A: Thiếc cho 95% ứng dụng phân phối điện. Nó phù hợp với dòng điện lên tới 1000A và có giá thấp hơn nhiều so với bạc. Bạc dành cho các khối dòng điện cực cao (trên 1000A) hoặc các ứng dụng cần có điện trở tiếp xúc tối thiểu tuyệt đối. Điện trở tiếp xúc của bạc thấp hơn thiếc khoảng 30%.

Hỏi: Bạn xác định kích thước khối phân phối điện như thế nào?

A: Bằng dòng điện định mức. Đối với đồng, nguyên tắc chung là tiết diện 2-3 A/mm2 để hoạt động liên tục trong không khí tự do. Đối với các tấm kín có khả năng làm mát hạn chế, hãy sử dụng 1,5-2 A/mm2. Một khối 400A cần khoảng 150-250mm2 đồng trên đường dẫn hiện tại. Quá trình đánh giá DFM tính toán điều này một cách chính xác dựa trên các điều kiện bao vây của bạn.

Câu hỏi: Bạn có thể tạo một khối phân phối có cả kết nối đinh tán và thanh cái không?

A: Có, cấu hình chung. Các đinh dành cho kết nối vấu cáp ở một bên, bề mặt kết nối thanh cái phẳng ở bên kia. Mặt cắt đồng bên trong kết nối cả hai bên. Chúng tôi sẽ thiết kế hình học để duy trì đủ diện tích mang dòng điện xuyên suốt.

Hỏi: Sự khác biệt giữa đồng C11000 và C10200 là gì?

Trả lời: C11000 ETP (Sân dẻo điện phân) có tối thiểu 99,9% đồng và 0,02-0,04% oxy. Độ dẫn điện 101% IACS. Tiêu chuẩn cho các ứng dụng điện C10200 OFHC (Độ dẫn điện cao không chứa oxy) có hàm lượng đồng tối thiểu là 99,95% và hầu như không có oxy. Độ dẫn điện 101% IACS. Được sử dụng ở những nơi có mối lo ngại về độ giòn do hydro. Đối với các khối phân phối gia công, C11000 là tiêu chuẩn.

Hỏi: Bạn có kiểm tra mức tăng nhiệt độ trên các khối đã hoàn thiện không?

A: Theo yêu cầu, có. Chúng ta có thể thực hiện kiểm tra nhiệt bằng cách cho dòng điện định mức chạy qua khối và đo nhiệt độ tại các điểm kết nối và điểm nóng bằng cặp nhiệt điện. Mức tăng nhiệt độ theo giới hạn IEC 60947 (thường cao hơn 70K so với môi trường xung quanh đối với các kết nối đồng với đồng). Thử nghiệm này được khuyến nghị cho các thiết kế tùy chỉnh mới.

Câu hỏi: Thời gian thực hiện cho khối phân phối tùy chỉnh là bao lâu?

A: 5-7 ngày đối với sản phẩm đầu tiên bằng đồng C11000 tiêu chuẩn. Bổ sung 3-5 ngày cho mạ thiếc. Đối với số lượng sản xuất (100+), 10-15 ngày kể từ khi đặt hàng đến khi giao hàng. Thanh đồng thường có sẵn trong kho.

Các thẻ:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

Các bộ phận cơ khí cnc

bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

dịch vụ gia công cnc

Các bộ phận đúc lạnh

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm CNC

Bộ phận thép không gỉ CNC

Bộ phận đồng thau CNC

Bộ phận dập CNC

Máy gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận kim loại tấm uốn

Các bộ phận ô tô năng lượng mới

Kết nối lưu trữ năng lượng

Điểm cuối của máy tiếp xúc

Bộ kết nối đầu cuối pin

Các giải pháp sản xuất CNC

Các bộ phận cơ khí cnc

bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

dịch vụ gia công cnc

Các bộ phận đúc lạnh

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm CNC

Bộ phận thép không gỉ CNC

Bộ phận đồng thau CNC

Bộ phận dập CNC

Máy gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận kim loại tấm uốn

Các bộ phận ô tô năng lượng mới

Kết nối lưu trữ năng lượng

Điểm cuối của máy tiếp xúc

Bộ kết nối đầu cuối pin

Các giải pháp sản xuất CNC

Chi tiết sản phẩm

Các bộ phận cơ khí cnc

bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

dịch vụ gia công cnc

Các bộ phận đúc lạnh

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm CNC

Bộ phận thép không gỉ CNC

Bộ phận đồng thau CNC

Bộ phận dập CNC

Máy gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận kim loại tấm uốn

Các bộ phận ô tô năng lượng mới

Kết nối lưu trữ năng lượng

Điểm cuối của máy tiếp xúc

Bộ kết nối đầu cuối pin

Các giải pháp sản xuất CNC

CNC máy C11000 ETP đồng phân phối điện với mặt kết nối bọc thép cho các tấm điện