Khối đầu cuối tiếp điểm đồng CNC C11000 / C10200 với độ phẳng 0.02mm và mạ thiếc 5-10 Micron cho kết nối điện nguồn đáng tin cậy

Khối đầu cuối tiếp xúc là một bộ phận quan trọng, thoạt nhìn có vẻ đơn giản nhưng đòi hỏi sản xuất chính xác để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy. Các đầu nối bằng đồng này mang dòng điện lớn và phải duy trì điện trở tiếp xúc thấp qua hàng nghìn chu kỳ đóng-ngắt.

Chúng tôi gia công khối đầu cuối tiếp xúc từ đồng C11000 ETP và đồng C10200 OFHC, duy trì độ phẳng bề mặt tiếp xúc của đầu nối đến 0,02mm và vị trí lỗ bu lông đến ±0,01mm để có áp lực tiếp xúc đồng đều. Mạ thiếc tiêu chuẩn (5-10 micron) cung cấp khả năng bảo vệ chống oxy hóa, với lớp mạ niken bên dưới có sẵn cho môi trường khắc nghiệt và mạ bạc cho độ dẫn điện tối đa.

• Đồng C11000 / C10200: Độ dẫn điện 101% IACS (C11000) hoặc 101,5% IACS (C10200 OFHC) cho điện áp rơi tối thiểu
• Độ phẳng bề mặt tiếp xúc:0,02mm trên bề mặt tiếp xúc của đầu nối đảm bảo áp lực tiếp xúc đồng đều
• Độ chính xác lỗ bu lông:Độ chính xác vị trí ±0,01mm cho sự căn chỉnh nhất quán
• Mạ thiếc tiêu chuẩn:Lớp mạ 5-10 micron ngăn ngừa oxy hóa và duy trì điện trở tiếp xúc ổn định
• Cấu hình đa đầu nối:Khối từ 1 cực đến 8 cực với khoảng cách và tính năng lắp đặt tùy chỉnh

• Điều khiển động cơ:Khối đầu cuối khởi động động cơ, đầu nối nguồn contactor, đầu cuối đầu vào/đầu ra của bộ khởi động mềm
• Phân phối điện:Khối đầu cuối bộ ngắt mạch, đầu nối trung tâm tải, đầu nối thanh cái bảng phân phối điện
• Điều khiển công nghiệp:Đầu cuối nguồn PLC, khối đầu cuối mô-đun rơ-le, điểm kết nối nguồn tự động hóa công nghiệp
• Hệ thống sưởi:Khối đầu cuối bộ sưởi điện, đầu cuối contactor ngắt nhiệt, khối kết nối bộ phận sưởi công nghiệp
• Điều khiển chiếu sáng:Khối đầu cuối contactor chiếu sáng, đầu cuối nguồn bảng điều chỉnh độ sáng, khối kết nối nguồn chiếu sáng sân vận động
• Sạc xe điện:Khối đầu cuối contactor bộ sạc xe điện, đầu cuối phân phối điện trạm sạc, khối kết nối hệ thống quản lý pin

1. Xem xét DFM:Xem xét hình học khối đầu cuối, xác minh dòng định mức, xác nhận thông số kỹ thuật bu lông và lựa chọn lớp mạ
2. Lựa chọn vật liệu:C11000 ETP tiêu chuẩn hoặc C10200 OFHC cho độ dẫn điện tối đa với khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ
3. Gia công chính xác:Phay CNC cho thân khối đầu cuối, khoan chính xác, vát cạnh và làm sạch bavia
4. Kiểm tra chất lượng:Kiểm tra kích thước CMM, đo độ phẳng bề mặt, kiểm tra vị trí lỗ bu lông
5. Xử lý bề mặt:Mạ thiếc tiêu chuẩn (5-10 micron) với xác minh độ dày lớp mạ XRF
6. Kiểm tra & Đóng gói:Có sẵn kiểm tra điện trở tiếp xúc, đóng gói chống ăn mòn với đầy đủ tài liệu

• Gia công đồng được tối ưu hóa:Dụng cụ phá phoi chuyên dụng và chiến lược làm mát được phát triển trong hơn 20 năm
• Xác minh độ phẳng:Mỗi lô sản xuất được đo bằng thước thẳng chính xác và dưỡng đo khe hở
• Độ dày lớp mạ được đảm bảo:Mạ thiếc 5-10 micron được xác minh bằng kiểm tra độ dày huỳnh quang tia X
• Kiểm tra điện trở tiếp xúc:Kiểm tra mức miliohm trên các mối nối đầu cuối được bắt bu lông có sẵn theo yêu cầu
• Hỗ trợ thiết kế mô-đun:Khối đầu cuối đa cực tùy chỉnh với các tính năng lồng vào nhau
• Từ nguyên mẫu đến sản xuất nhanh chóng:3-7 ngày cho nguyên mẫu gia công đồng, 7-15 ngày cho sản xuất có mạ