Các vụ án

Trường hợp xử lý trục động cơ của Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất các bộ phận chính xác. Kể từ khi thành lập vào năm 2013, công ty đã phát triển liên tục.Nó có diện tích nhà máy 34,000 mét vuông, hơn 600 nhân viên và gần 500 nhập khẩu xử lý và thử nghiệm thiết bị.và cam kết cung cấp cho khách hàng với chất lượng cao tùy chỉnh các bộ phận chính xác. Trong số nhiều hoạt động kinh doanh của mình, chế biến trục động cơ là một trong những hoạt động kinh doanh cốt lõi của Sinbo Precision.trục động cơ đóng một vai trò quan trọng trong truyền tải năng lượngNó cần phải chịu được tải trọng và mô-men xoắn lớn trong quá trình hoạt động. Điều này đặt ra các yêu cầu cực kỳ cao đối với việc xử lý trục động cơ.Không chỉ hai đầu của phần kết nối cần được xử lý nhiệt để đảm bảo sức mạnh và độ cứng của vật liệu, nhưng cũng là các yêu cầu về độ chính xác kích thước chế biến cực kỳ nghiêm ngặt, liên quan đến các hình thức chế biến khác nhau như xoắn, mài, khoan,bao gồm các điều kiện làm việc khác nhau trước và sau khi xử lý nhiệt. Sinbo Precision cho thấy sức mạnh kỹ thuật tuyệt vời trong công nghệ xử lý trục động cơ.Thiết bị quay chính xác cao được sử dụng để xử lý chính xác hình dạng của nguyên liệu thô để đảm bảo độ chính xác kích thước cơ bản của trục động cơVí dụ, trong quá trình quay thô, một giải pháp xử lý phần trục 4 trục được chọn, có thể rút ngắn hiệu quả thời gian xử lý chính.thông qua phản hồi thời gian thực từ thiết bị đo, máy quay tự động bù đắp để đảm bảo độ chính xác xử lý. Trong các quy trình mài và khoan, công cụ điện được trang bị để hoàn thành chính xác các hoạt động mài và khoan,đặt nền tảng cho việc lắp ráp và sử dụng sau đó. Việc xử lý sau xử lý nhiệt cũng là một liên kết quan trọng.Sinbo Precision lựa chọn thích hợp cao cứng thép chế biến nhà máy kết thúc, chẳng hạn như loạt sh360. Dòng công cụ này phù hợp với bán hoàn thiện và hoàn thiện thép cứng trước, thép quen và các vật liệu khác với độ cứng 45 - 65hrc.Các thông số kỹ thuật đường kính cạnh cắt được thiết lập hợp lý, và một vật liệu nền có độ bền cao, độ dẻo dai cao được sử dụng với một lớp phủ cứng cao mới được phát triển, cải thiện đáng kể tuổi thọ của công cụ và nhận ra xử lý hiệu quả.Đối với quay sau nhiệt của vòng tròn bên ngoài, công cụ xoay pcbn series bhc200p được sử dụng.nó có thể đạt được độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao để đáp ứng các yêu cầu xử lý nghiêm ngặt của vòng tròn bên ngoài của trục động cơ. Trong suốt quá trình xử lý, liên kết kiểm tra chạy qua.Công ty sử dụng thiết bị chuyên nghiệp phòng thí nghiệm tiên tiến như trung tâm đo bánh răng để theo dõi và phát hiện chính xác các thông số khác nhau của trục động cơ trong thời gian thựcVí dụ, trong quá trình xử lý phần truyền tải quan trọng của spline hình trống,lỗi xử lý của khối lượng hình trống được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 15 micron để đảm bảo tiếng ồn thấp và hiệu quả truyền tải cao của trục động cơ trong hoạt động tốc độ cao. Với công nghệ chế biến tinh tế và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các sản phẩm trục động cơ được sản xuất bởi Sinbo Precision đã được công nhận cao trên thị trường.Các sản phẩm không chỉ được cung cấp cho thị trường nội địa, nhưng cũng xuất khẩu sang Đức, Nhật Bản, Hoa Kỳ, cũng như các quốc gia và khu vực ở Đông Á và châu Phi, phục vụ nhiều khách hàng trong các lĩnh vực khác nhau.Các trục động cơ được sản xuất được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quan trọng như xe năng lượng mới, giao thông dân dụng, hàng không, năng lượng gió và robot công nghiệp, cung cấp hỗ trợ thành phần vững chắc cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau. Thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và tối ưu hóa quy trình, Sinbo Precision đã thiết lập một danh tiếng tốt trong lĩnh vực chế biến trục động cơ,trở thành một đối tác đáng tin cậy của nhiều khách hàng và liên tục thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp chế biến máy chính xác.

Nghiên cứu trường hợp: Sinbo Precision's Precision Shaft Parts Machining ở Đông Quảng Trong bối cảnh cạnh tranh của sản xuất chính xác, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. đã tạo ra một vị trí riêng cho mình, đặc biệt là trong lĩnh vực gia công các bộ phận trục chính xác.Được thành lập vào năm 2013, Sinbo Precision đã phát triển thành một doanh nghiệp công nghệ cao với diện tích nhà máy mở rộng 34.000 mét vuông, một lực lượng lao động hơn 600 nhân viên,và một kho vũ khí đáng chú ý của gần 500 nhập khẩu xử lý và thử nghiệm thiết bị. Thách thức của khách hàng ** Một trong những khách hàng của Sinbo Precision, một người chơi hàng đầu trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, đã tiếp cận họ với một dự án phức tạp.Khách hàng yêu cầu một loạt các bộ phận trục chính xác cho thế hệ mới của họ cánh tay robot tốc độ caoCác trục này cần phải đáp ứng các độ khoan dung cực kỳ chặt chẽ để đảm bảo chuyển động trơn tru và chính xác của cánh tay robot.và cuối cùng, giảm hiệu suất và tuổi thọ của cánh tay robot. Các trục sẽ được sử dụng trong môi trường căng thẳng cao, nơi chúng sẽ phải chịu lực xoay đáng kể và chu kỳ tăng tốc và giảm tốc nhanh.vật liệu được chọn cho các trục phải có độ bền cao, khả năng chịu mệt mỏi tuyệt vời và khả năng gia công tốt. Cách tiếp cận của Sinbo Precision Lựa chọn vật liệu Nhóm kỹ sư của Sinbo Precision, với kinh nghiệm rộng lớn hơn 13 năm, đã đánh giá cẩn thận các vật liệu khác nhau.họ đề nghị một thép hợp kim chuyên dụng cho các trụcThép hợp kim này cung cấp sự cân bằng hoàn hảo về sức mạnh cao, khả năng chịu mệt mỏi và khả năng gia công cần thiết cho ứng dụng.Độ bền kéo cao của vật liệu đảm bảo các trục có thể chịu được tải trọng nặng, trong khi tính chất chống mệt mỏi của nó sẽ ngăn ngừa sự thất bại sớm do chu kỳ căng thẳng lặp đi lặp lại. Thiết kế quy trình gia công Để đạt được độ khoan dung chặt chẽ do khách hàng chỉ định, Sinbo Precision sử dụng quy trình gia công nhiều bước.Họ bắt đầu với gia công thô bằng cách sử dụng máy quay CNC hiện đại để loại bỏ phần lớn vật liệu và định hình các trục theo kích thước cơ bản của chúngCác máy quay CNC này, được trang bị các hệ thống điều khiển tiên tiến, cho phép kiểm soát chính xác các công cụ cắt, đảm bảo cắt liên tục và chính xác. Đối với các hoạt động hoàn thiện, Sinbo Precision sử dụng máy nghiền chính xác cao.Sơn là một quá trình quan trọng trong sản xuất trục chính xác vì nó có thể đạt được kết thúc bề mặt cực kỳ mịn và dung sai kích thước chặt chẽCác máy nghiền được lập trình để đạt được độ thô bề mặt chính xác và độ chính xác kích thước mà khách hàng yêu cầu.Các bánh nghiền chuyên dụng đã được chọn để đảm bảo tốc độ loại bỏ vật liệu tối ưu trong khi duy trì tính toàn vẹn của bề mặt trục. Các biện pháp kiểm soát chất lượng Kiểm soát chất lượng là hàng đầu trong hoạt động của Sinbo Precision.Bộ phận kiểm soát chất lượng của công ty sử dụng nhiều dụng cụ đo tiên tiến, bao gồm cả máy đo tọa độ (CMM). CMM là các thiết bị có độ chính xác cao có thể đo kích thước của một bộ phận với độ chính xác ở mức micron.Sinbo Precision có thể đảm bảo rằng các trục đáp ứng các độ khoan dung chặt chẽ được chỉ định bởi khách hàng. Ngoài việc kiểm tra kích thước, các trục cũng được kiểm tra tính toàn vẹn bề mặt.Sinbo Precision sử dụng phương pháp thử nghiệm không phá hủy, chẳng hạn như kiểm tra hạt từ và kiểm tra dòng xoáy, để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết bề mặt nào. Kết quả Sinbo Precision đã cung cấp thành công các bộ phận trục chính xác cho khách hàng trong khung thời gian đã thỏa thuận. Các trục đáp ứng tất cả các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác kích thước,Vị trí hoàn thiện bề mặtKhách hàng rất hài lòng với chất lượng của trục và dịch vụ tổng thể được cung cấp bởi Sinbo Precision. Các trục chất lượng cao cho phép cánh tay robot của khách hàng hoạt động với độ chính xác và độ tin cậy đặc biệt.dẫn đến tăng năng suất và giảm thời gian chết trong các quy trình sản xuất của khách hàngKết quả là, khách hàng tiếp tục đặt hàng với Sinbo Precision cho các dự án tiếp theo của họ. Nghiên cứu trường hợp này cho thấy chuyên môn của Sinbo Precision trong việc gia công các bộ phận trục chính xác.Sinbo Precision đã thành lập chính mình như là một đối tác đáng tin cậy cho các công ty cần các bộ phận trục chính xác chất lượng cao.

Nghiên cứu điển hình: Gia công các bộ phận hợp kim titan của Sinbo Precision tại Đông Quan Trong thế giới năng động của sản xuất chính xác, Công ty TNHH Cơ khí chính xác Đông Quan Sinbo đã nổi lên như một người chơi hàng đầu, đặc biệt là khi nói đến gia công các bộ phận hợp kim titan. Được thành lập vào năm 2013, Sinbo Precision đã xây dựng được danh tiếng về việc cung cấp các giải pháp tùy chỉnh chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Với diện tích nhà máy rộng lớn 34.000 mét vuông, lực lượng lao động hơn 600 nhân viên và gần 500 thiết bị gia công và thử nghiệm nhập khẩu hiện đại, công ty được trang bị đầy đủ để xử lý các dự án gia công phức tạp. Thách thức: Gia công chính xác các bộ phận hợp kim titan Hợp kim titan là vật liệu được săn đón nhiều trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, y tế và ô tô do các đặc tính vượt trội của chúng, bao gồm tỷ lệ độ bền trên trọng lượng cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng tương thích sinh học. Tuy nhiên, việc gia công hợp kim titan đặt ra những thách thức riêng. Khả năng dẫn nhiệt thấp của chúng có thể gây ra sự tích tụ nhiệt trong quá trình gia công, dẫn đến mòn dụng cụ nhanh chóng và có khả năng làm hỏng bộ phận. Ngoài ra, hợp kim titan có xu hướng hóa cứng, khiến việc sử dụng các dụng cụ cắt và thông số gia công phù hợp trở nên quan trọng. Một trong những khách hàng của Sinbo Precision, một công ty hàng không vũ trụ hàng đầu, đã tiếp cận họ với một dự án gia công một bộ phận hợp kim titan phức tạp. Bộ phận này có hình dạng phức tạp, dung sai chặt chẽ và yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao. Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cao nhất, vì bất kỳ sai lệch nào về kích thước hoặc hiệu suất của bộ phận đều có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng. Giải pháp của Sinbo Precision Đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của Sinbo Precision đã bắt tay vào công việc ngay lập tức. Họ bắt đầu bằng cách tiến hành phân tích kỹ lưỡng về thiết kế và yêu cầu của bộ phận. Sử dụng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) tiên tiến, họ đã phát triển một chiến lược gia công chi tiết. Lựa chọn các công cụ và thiết bị phù hợp Để gia công hợp kim titan, Sinbo Precision đã chọn các dụng cụ cắt cacbua chất lượng cao với lớp phủ chuyên dụng. Các công cụ này được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cao được tạo ra trong quá trình gia công. Công ty cũng sử dụng các trung tâm gia công CNC hiện đại của mình, cung cấp độ chính xác và khả năng lặp lại vượt trội. Các máy này được trang bị hệ thống làm mát tiên tiến để tản nhiệt hiệu quả và giảm thiểu mài mòn dụng cụ. Tối ưu hóa các thông số gia công Thông qua một loạt các thử nghiệm và mô phỏng, nhóm của Sinbo Precision đã tối ưu hóa các thông số gia công, bao gồm tốc độ cắt, tốc độ nạp và chiều sâu cắt. Họ nhận thấy rằng tốc độ cắt thấp hơn và tốc độ nạp cao hơn có hiệu quả hơn trong việc gia công hợp kim titan, vì điều này làm giảm nhiệt phát sinh và giảm thiểu nguy cơ hóa cứng. Ví dụ, khi sử dụng dao phay bốn lưỡi để gia công thô, họ đặt tốc độ cắt ở mức 58 mét/phút, sau đó được chuyển đổi thành tốc độ trục chính thích hợp dựa trên đường kính của dao phay. Tốc độ nạp được điều chỉnh cẩn thận để đảm bảo một vết cắt trơn tru và hiệu quả. Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng Kiểm soát chất lượng là ưu tiên hàng đầu tại Sinbo Precision. Công ty có một bộ phận kiểm soát chất lượng chuyên dụng tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt ở mọi giai đoạn của quá trình gia công. Họ sử dụng thiết bị đo lường tiên tiến, chẳng hạn như máy đo tọa độ (CMM), để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác. Trong trường hợp của bộ phận hàng không vũ trụ, mỗi bộ phận đã được kiểm tra nhiều lần để xác minh kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và chất lượng tổng thể của nó. Kết quả Những nỗ lực của Sinbo Precision đã được đền đáp, và họ đã giao thành công các bộ phận hợp kim titan cho khách hàng hàng không vũ trụ. Các bộ phận đáp ứng tất cả các yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác, độ hoàn thiện bề mặt và chất lượng. Khách hàng cực kỳ hài lòng với kết quả và kể từ đó đã tiếp tục đặt hàng với Sinbo Precision cho các dự án khác. Việc gia công thành công các bộ phận hợp kim titan này không chỉ thể hiện chuyên môn kỹ thuật của Sinbo Precision mà còn nhấn mạnh cam kết của họ trong việc cung cấp dịch vụ khách hàng tuyệt vời. Bằng cách tận dụng thiết bị tiên tiến, đội ngũ giàu kinh nghiệm và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Sinbo Precision đã tự khẳng định mình là một đối tác đáng tin cậy cho các công ty có nhu cầu gia công các bộ phận hợp kim titan chất lượng cao.

Trường hợp chứng minh năng lực sản xuất kim loại bột của Sinbo Precision Mechanical​ Trong lĩnh vực sản xuất kim loại bột, Sinbo Precision Mechanical luôn chứng minh khả năng sản xuất mạnh mẽ với công nghệ xuất sắc và quy trình sáng tạo.Các trường hợp thực tế sau đây cho thấy sức mạnh đặc biệt của công ty trong sản xuất kim loại bột.​ Sản xuất hiệu quả các bộ phận cấu trúc phức tạp​ Yêu cầu dự án​ Một doanh nghiệp sản xuất máy móc cao cấp yêu cầu một loạt các bộ phận với cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác cực kỳ cao.Các quy trình sản xuất truyền thống khó đáp ứng hai yêu cầu về hình dạng phức tạp và hiệu suất caoSinbo Precision Mechanical, với sự tích lũy sâu sắc trong lĩnh vực kim loại bột, đã thực hiện dự án này.​ Quá trình sản xuất​ Giai đoạn chuẩn bị bột: Sinbo Precision Mechanical đã áp dụng một quy trình tiên tiến kết hợp atomization và giảm để kiểm soát chính xác kích thước hạt và thành phần của bột kim loại.cho các loại bột hợp kim sắt chính trong dự án này, bằng cách tối ưu hóa các thông số atomization, sự phân bố kích thước hạt của bột đã được đảm bảo là đồng nhất, với kích thước hạt trung bình dưới 50 micron,đặt nền tảng vững chắc cho việc hình thành sau nàyĐồng thời, hàm lượng tạp chất trong bột được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ tinh khiết trên 99,9%, cải thiện đáng kể sự ổn định và độ tin cậy của vật liệu.​ Thực hiện quá trình hình thành: Đối với các cấu trúc phức tạp của các bộ phận, một sự kết hợp của các công nghệ ép ép chính xác và công nghệ đúc phun bột đã được sử dụng toàn diện.được sử dụng khuôn chính xác cao, và áp suất ép được kiểm soát chính xác ở 800MPa để đảm bảo rằng hình dạng cơ bản và độ chính xác kích thước của các bộ phận được kiểm soát trong vòng ± 0,05mm.Đối với một số bộ phận có cấu trúc nội bộ mịnBằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình tiêm, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ tiêm ở 180 °C và áp suất tiêm ở 150MPa,việc sao chép chính xác các cấu trúc phức tạp đã đạt được thành công, và tỷ lệ sản lượng đúc cao đến 98%.​ Đảm bảo quá trình Sintering: Một quy trình tiên tiến kết hợp sintering chân không và sintering pha lỏng đã được áp dụng.nhiệt độ ngâm được nâng lên 1200 °C để loại bỏ hiệu quả khí và tạp chất giữa các hạt bột và thúc đẩy sự khuếch tán nguyên tử giữa các hạtTrong quá trình sinter pha lỏng tiếp theo, lượng pha lỏng được tạo ra và thời gian sinter được kiểm soát chính xác.Vật liệu đã được làm dày đặc hoàn toànMật độ của sản phẩm cuối cùng đạt hơn 98% của mật độ lý thuyết, cải thiện đáng kể sức mạnh và độ cứng của các bộ phận.​ Kết quả dự án​ Sinbo Precision Mechanical đã cung cấp thành công các bộ phận cấu trúc phức tạp chất lượng cao, và hiệu suất sản phẩm hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của khách hàng.các bộ phận này cho thấy khả năng chống mòn và ổn định tuyệt vời, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị và nhận được lời khen ngợi cao từ khách hàng. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.​ Cung cấp ổn định một số lượng lớn các bộ phận hiệu suất cao​ Cơ sở dự án​ Một doanh nghiệp sản xuất ô tô nổi tiếng có kế hoạch mở rộng quy mô sản xuất và khẩn trương cần một nguồn cung ổn định của một số lượng lớn các bộ phận động cơ ô tô hiệu suất cao,với các yêu cầu cực kỳ cao về độ bềnSinbo Precision Mechanical đã giành được cơ hội hợp tác cho dự án này với hệ thống sản xuất kim loại bột trưởng thành của mình.​ Các biện pháp sản xuất​ Chuẩn bị bột quy mô lớn: Để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, Sinbo Precision Mechanical tối ưu hóa quy trình chuẩn bị bột và giới thiệu một dây chuyền sản xuất tự động.Khi chuẩn bị bột hợp kim dựa trên đồng, thông qua hệ thống điều khiển tự động,áp suất khí atomization và dòng chảy đã được điều chỉnh chính xác để đảm bảo rằng kích thước hạt và thành phần của mỗi lô bột là rất phù hợpSản lượng bột hàng ngày có thể đạt 5 tấn, và sự ổn định chất lượng được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ, cung cấp một đảm bảo nguyên liệu thô đáng tin cậy cho sản xuất quy mô lớn.​ Tối ưu hóa quá trình đúc: Trong quá trình hình thành, các thiết bị ép chết chính xác đa trạm và thiết bị đúc phun bột tự động đã được sử dụng.cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuấtĐồng thời, thông qua một hệ thống theo dõi và phản hồi thời gian thực,các thông số như áp suất ép và tốc độ phun đã được điều chỉnh động để đảm bảo độ chính xác và chất lượng hình thành của mỗi bộ phậnTrong quá trình sản xuất quy mô lớn, độ lệch kích thước của các bộ phận được kiểm soát trong vòng ± 0,03mm, và hiệu quả hình thành được tăng 30% so với quy trình truyền thống.​ Đổi mới trong quá trình Sintering: Một lò nghiền chân không liên tục và một quy trình nghiền phế độ lỏng hiệu quả đã được phát triển cho các đặc điểm của sản xuất quy mô lớn.Các lò nồng nhiệt chân không liên tục đạt được nồng độ liên tục của các bộ phận, cải thiện hiệu quả sản xuất trong khi đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của nhiệt độ ngâm.chu kỳ ngâm đã được rút ngắn từ ban đầu 8 giờ mỗi lò lên 6 giờ, và chất lượng sản phẩm không bị ảnh hưởng, đảm bảo tính nhất quán và ổn định của hiệu suất sản phẩm trong sản xuất quy mô lớn.​ Kết quả dự án​ Sinbo Precision Mechanical đã thành công trong việc cung cấp ổn định một số lượng lớn các bộ phận động cơ ô tô hiệu suất cao, với khối lượng giao hàng hàng tháng hơn 100.000 miếng.Các sản phẩm hoạt động xuất sắc trong động cơ ô tô, hiệu quả cải thiện hiệu suất năng lượng và tiết kiệm nhiên liệu của động cơ, và được công nhận và tin tưởng bởi doanh nghiệp sản xuất ô tô trong dài hạn.Sự hợp tác này đã chứng minh đầy đủ khả năng xuất sắc của Sinbo Precision Mechanical trong sản xuất kim loại bột quy mô lớn và thiết lập một mô hình cho sản xuất hiệu quả và ổn định trong ngành.​ Thông qua hai trường hợp điển hình trên, những lợi thế toàn diện của Sinbo Precision Mechanical trong năng lực sản xuất kim loại bột được chứng minh rõ ràng.Cho dù đó là sản xuất tinh vi của các bộ phận cấu trúc phức tạp hoặc cung cấp ổn định của một số lượng lớn các bộ phận hiệu suất cao, công ty có thể dựa vào các công nghệ và quy trình tiên tiến để cung cấp cho khách hàng các giải pháp chất lượng cao và hiệu quả.​

Dongguan Sinbo Precision gần đây đã hợp tác với một công ty hàng đầu trong lĩnh vực hàng không vũ trụ để sản xuất cánh tuabin chính xác cao cho các động cơ máy bay thế hệ tiếp theo.Thách thức liên quan đến gia hình cong phức tạp từ Inconel 718Sử dụng máy xay CNC 5 trục của chúng tôi và phần mềm CAM tiên tiến, chúng tôi đạt được độ khoan dung ± 0,002mm, vượt qua tiêu chuẩn công nghiệp.Các lưỡi dao đã trải qua thử nghiệm NDT nghiêm ngặt và xử lý bề mặt, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu AS9100D. Dự án đã giảm thời gian sản xuất 30% so với các phương pháp truyền thống, với không có khiếm khuyết được báo cáo trong các thử nghiệm bay.

Yêu cầu đối với các thành phần hàng không vũ trụ Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, các thành phần phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất. 1. Sự toàn vẹn về vật chấtCác thành phần không gian phải được làm từ các vật liệu nhẹ và bền cao như titan, hợp kim nhôm và vật liệu tổng hợp.ăn mòn, và mệt mỏi. 2. Sản xuất chính xácQuá trình sản xuất nên tuân thủ các độ khoan dung chặt chẽ, thường trong vòng micron.là điều cần thiết để sản xuất các bộ phận phù hợp hoàn hảo và hoạt động đáng tin cậy. 3Đảm bảo chất lượngMỗi thành phần được kiểm tra và kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT).duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao. 4. Chứng nhận phù hợpCác thành phần phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành, chẳng hạn như các quy định của FAA (Federal Aviation Administration) hoặc EASA (European Union Aviation Safety Agency).Chứng nhận là rất quan trọng để đảm bảo rằng các bộ phận có thể được tích hợp an toàn vào các hệ thống máy bay. 5. Kháng môi trườngCác thành phần hàng không vũ trụ nên chống lại các yếu tố môi trường, bao gồm bức xạ tia cực tím, biến đổi nhiệt độ cực đoan và độ ẩm.Điều này đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất đáng tin cậy trong nhiều điều kiện khác nhau. 6Các cân nhắc vòng đờiQuá trình thiết kế và sản xuất nên xem xét toàn bộ vòng đời của thành phần, từ sản xuất ban đầu thông qua bảo trì và loại bỏ cuối cùng.Điều này thúc đẩy tính bền vững và giảm tác động môi trường. 7. Hiệu suất đáng tin cậyCác thành phần phải hoạt động nhất quán trong một loạt các điều kiện hoạt động. Điều này bao gồm các kịch bản căng thẳng cao như nhiễu loạn hoặc thay đổi áp suất nhanh chóng. Kết luậnNgành công nghiệp hàng không vũ trụ đòi hỏi các tiêu chuẩn cao nhất trong thiết kế và sản xuất các thành phần.cuối cùng góp phần vào sự tiến bộ của công nghệ hàng không vũ trụ.