Công nghệ xử lý vỏ cuối động cơ chống nổ Nhựa cát khuôn vỏ cuối đúc Phòng mang độ chính xác cao T

Trường hợp này trình bày quy trình xử lý hoàn chỉnh của nắp bịt động cơ chống cháy nổ, bao gồm từ phôi đúc đến gia công chính xác. Là một thành phần quan trọng của động cơ chống cháy nổ, chất lượng xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống cháy nổ và độ tin cậy bịt kín của động cơ. Thông qua đúc khuôn cát nhựa, tiện chính xác và xử lý bề mặt chống cháy, nắp bịt tuân thủ các tiêu chuẩn chống cháy nổ GB 3836.

1. Quy trình đúc Sử dụng đúc khuôn cát nhựa: cát chà nhám sa mạc 60 mesh với 1.0%-1.2% nhựa furan và 0.4%-0.7% chất đóng rắn axit toluenesulfonic. Sau khi lắp ráp lõi, áp dụng đúc kiểu mưa rót đáy, với việc nấu chảy kim loại lỏng trong lò điện (gang/nhôm đúc tùy chọn). Phôi được làm sạch và phủ chống ăn mòn.
2. Quy trình tiện
   • Gia công thô: Phay thô các mặt đầu và bề mặt chân đế bằng máy doa; tiện thô các mặt buồng bi và lỗ bên trong trên máy tiện đứng bằng cách sử dụng lỗ bên trong nắp bịt để định vị.
   • Khoan: Khoan các lỗ mặt đầu và lỗ ren bằng đồ gá chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác vị trí lỗ.
   • Gia công tinh: Tiện tinh các buồng bi (độ chính xác ±0.02mm) và phay tinh các mặt đầu; kiểm soát chặt chẽ độ sâu và độ phẳng của buồng bi.
   
3. Xử lý bề mặt chống cháy Bề mặt chống cháy (ví dụ: mối nối nắp bịt và thân động cơ) cho phép các khuyết tật nhỏ (đường kính <0.5mm, độ sâu <1mm) nhưng yêu cầu khoảng cách lỗ ≥3mm. Lớp phủ chống cháy được áp dụng sau khi gia công để bảo vệ khỏi hư hỏng.
4. Kiểm soát chất lượng
   • Kiểm tra phôi: Kiểm tra các lỗ cát và độ xốp theo "Tiêu chuẩn kích thước đúc động cơ chống cháy nổ".
   • Kiểm tra độ chính xác: Đo bằng thước đo độ sâu, thước đo độ dày buồng bi, v.v..
   • Kiểm tra chống cháy nổ: Bao gồm kiểm tra độ kín khí (áp suất ≥1.5x áp suất làm việc) và kiểm tra áp suất vỏ chống cháy.

• Thách thức 1: Độ chính xác buồng bi không đủ→Giải quyết bằng cách tiện hai giai đoạn (thô/tinh) trên máy tiện đứng với các mốc định vị thống nhất.
• Thách thức 2: Độ bịt kín bề mặt chống cháy kém→Thêm gioăng chất lượng cao (amiăng/cao su) với độ nén được kiểm soát để tạo độ đàn hồi.
• Thách thức 3: Tản nhiệt không hiệu quả→Cấu trúc vòng làm mát bằng nước tùy chọn với tấm dẫn nhiệt để phân phối nhiệt.

Công nghệ xử lý này đã được áp dụng cho nắp bịt của động cơ chống cháy nổ trong robot kiểm tra hóa dầu và robot cứu hộ mỏ than, đáp ứng chứng nhận Ex d IIB T4 và thích ứng với môi trường cực lạnh -40°C.

Gia công tùy chỉnh dựa trên bản vẽ của khách hàng, với lựa chọn vật liệu (gang/nhôm đúc/thép không gỉ), giải pháp làm mát (tự nhiên/làm mát bằng nước) và tùy chỉnh cấp độ chống cháy nổ (ví dụ: Ex d IIC T6).

Cung cấp tư vấn thiết kế quy trình, hướng dẫn chứng nhận chống cháy nổ và theo dõi chất lượng sản xuất hàng loạt. Chu kỳ xử lý ngắn và tối ưu hóa chi phí đáng kể cho sản xuất quy mô lớn.