Hãy bước vào bất kỳ triển lãm thương mại sản xuất nào trong năm nay và bạn sẽ nghe cùng một từ trên mọi diễn đàn: nearshoring. Các công ty đã dành hai thập kỷ để tối ưu hóa chuỗi cung ứng xung quanh sản xuất giá rẻ nhất ở châu Á giờ đây đang tích cực xem xét việc đưa sản xuất về gần hơn. Mexico cho Bắc Mỹ. Đông Âu cho Tây Âu. Lý do rất dễ hiểu - sự gián đoạn do đại dịch, chi phí container vận chuyển tăng từ 2.000 đô la lên 20.000 đô la rồi lại giảm, sự không chắc chắn về địa chính trị và sự thừa nhận ngày càng tăng rằng thời gian giao hàng 6 tuần từ phía bên kia thế giới là một bất lợi cạnh tranh.
Nhưng đây là điều mà không ai trên các diễn đàn đó sẽ nói với bạn: nearshoring không thay thế gia công CNC của châu Á. Nó đang sắp xếp lại.
Các công ty chuyển sản xuất ra khỏi châu Á chủ yếu làm điều đó đối với các bộ phận có số lượng lớn, ít chủng loại - những thứ chạy trên dây chuyền tự động hóa chuyên dụng với sự thay đổi tối thiểu. Hãy nghĩ đến các giá đỡ ô tô hàng triệu chiếc, các trục tiện đơn giản cho hàng gia dụng, các vỏ máy dập cho điện tử tiêu dùng. Những bộ phận này có nhu cầu có thể dự đoán được, thiết kế ổn định và kinh tế đơn vị hợp lý khi bạn tính đến tiết kiệm chi phí logistics và giảm hàng tồn kho.
Những gì còn lại ở châu Á - và trong nhiều trường hợp đang phát triển - là công việc phức tạp. Các bộ phận gia công đa trục với dung sai chặt chẽ. Số lượng mẫu thử và các lô nhỏ. Các bộ phận yêu cầu đầu vào kỹ thuật, tối ưu hóa DFM và sự hợp tác chặt chẽ giữa nhóm thiết kế của người mua và kỹ sư quy trình của nhà sản xuất. Đây là công việc mà chi phí giao tiếp, tốc độ lặp lại và chiều sâu chuyên môn sản xuất quan trọng hơn cước phí vận chuyển.
Chúng tôi chứng kiến điều này trực tiếp tại cơ sở của mình ở Dongguan. Các đơn đặt hàng số lượng lớn, độ phức tạp thấp của chúng tôi đã phải đối mặt với sự cạnh tranh nhiều hơn từ Mexico và Đông Âu trong hai năm qua. Nhưng công việc tạo mẫu, các bộ phận gia công 5 trục phức tạp và các đơn đặt hàng số lượng nhỏ đến trung bình của chúng tôi thì sao? Chúng đã tăng trưởng. Lý do rất đơn giản: khi bạn cần một bộ phận được thiết kế, gia công, kiểm tra và vận chuyển trong 7 ngày, với phản hồi kỹ thuật trong suốt quá trình, khoảng cách vật lý giữa bạn và nhà cung cấp của bạn ít quan trọng hơn khả năng phản hồi và năng lực của họ.
Hầu hết các công ty không thực sự rời Trung Quốc. Họ đang áp dụng chiến lược "Trung Quốc cộng một" - duy trì cơ sở sản xuất tại Trung Quốc đồng thời thiết lập các nguồn cung cấp thứ cấp ở Việt Nam, Ấn Độ, Mexico hoặc các nơi khác. Mục tiêu là đa dạng hóa rủi ro, không phải tối ưu hóa chi phí.
Đối với gia công CNC nói riêng, chiến lược này tạo ra một động lực thú vị. Các cơ sở "cộng một" ở Việt Nam và Ấn Độ chủ yếu nhắm mục tiêu cùng loại công việc số lượng lớn, độ phức tạp thấp mà nearshoring đang kéo về Bắc Mỹ và Châu Âu. Điều đó khiến các xưởng gia công CNC của Trung Quốc như chúng tôi cạnh tranh ít hơn về giá đối với các bộ phận thông thường và cạnh tranh nhiều hơn về năng lực, tốc độ và hỗ trợ kỹ thuật cho công việc phức tạp.
Điều đó có tệ không? Đối với một xưởng đã cạnh tranh chỉ bằng giá trong 20 năm, thì có. Đối với một xưởng đã đầu tư vào thiết bị 5 trục, khả năng kiểm tra CMM và nhân tài kỹ thuật, đó là một cơ hội. Những người mua đến với chúng tôi bây giờ không hỏi "bạn có thể làm cái này rẻ hơn không?" Họ hỏi "bạn có thể giữ dung sai +/-0,005mm trên bộ phận titan này, hoàn thành trong 5 ngày và cho chúng tôi biết liệu thiết kế có thể được cải thiện không?" Đó là một cuộc trò chuyện hoàn toàn khác.
Sự thay đổi trong các mô hình tìm nguồn cung ứng đang thúc đẩy ba xu hướng rõ ràng về những gì khách hàng thực sự cần từ các nhà cung cấp CNC:
Đầu tiên, tạo mẫu nhanh hơn. Chu kỳ phát triển sản phẩm đã bị rút ngắn. Trước đây, một công ty cho phép 4-6 tuần cho các bộ phận mẫu thử, giờ đây họ muốn có chúng trong 1-2 tuần. Điều đó có nghĩa là xưởng gia công CNC cần có khả năng nhận mô hình 3D vào thứ Hai, chạy phân tích DFM vào thứ Ba, gia công các bài viết đầu tiên vào thứ Năm và vận chuyển vào thứ Sáu. Đây là một thách thức về logistics và lập kế hoạch hơn là một thách thức về gia công, và các xưởng đã đầu tư vào các quy trình hoàn thành nhanh chóng đang giành được các đơn đặt hàng này.
Thứ hai, hình dạng phức tạp hơn. Khi thiết kế được tối ưu hóa cho hiệu suất và trọng lượng - đặc biệt trong lĩnh vực xe điện, hàng không vũ trụ và robot - các bộ phận sẽ khó sản xuất hơn. Nhiều công việc gia công 5 trục hơn, dung sai chặt chẽ hơn, các vật liệu khó hơn như titan và hợp kim chịu nhiệt cao. Số lượng đơn đặt hàng giá đỡ 3 trục đang giảm so với công việc 4 trục và 5 trục, ít nhất là trong sổ đặt hàng của chúng tôi.
Thứ ba, quan hệ đối tác kỹ thuật. Người mua muốn nhà cung cấp CNC của họ trở thành đối tác sản xuất, không chỉ là nhà cung cấp. Phản hồi DFM, đề xuất thay thế vật liệu, phân tích dung sai, đề xuất tối ưu hóa chi phí - đây giờ đây là những yêu cầu cơ bản để giành được công việc phức tạp. Các xưởng chỉ nói "chúng tôi sẽ làm bất cứ thứ gì bạn gửi cho chúng tôi" đang mất dần vị thế vào tay các xưởng nói "đây là cách chúng tôi sẽ làm cho nó tốt hơn và rẻ hơn."
Nếu bạn đang trong quá trình đánh giá các nhà cung cấp gia công CNC - cho dù bạn đang thực hiện nearshoring, đa dạng hóa hay chỉ tìm kiếm các đối tác tốt hơn - đây là những điểm thực tế cần lưu ý:
Đừng giả định rằng gần hơn có nghĩa là tốt hơn. Một xưởng gia công CNC cách 200 dặm nhưng không thể giữ được dung sai của bạn sẽ đắt hơn một xưởng cách 8.000 dặm nhưng có thể. Đánh giá nhà cung cấp dựa trên khả năng thực tế của họ đối với các bộ phận cụ thể của bạn, không chỉ dựa trên địa lý.
Và hãy mong đợi các nhà cung cấp CNC tốt nhất của bạn sẽ phản đối thiết kế của bạn. Không phải để gây khó dễ, mà bởi vì họ đã gia công hàng nghìn bộ phận tương tự như của bạn và họ biết thiết kế sẽ gây ra vấn đề gì trong sản xuất. Những xưởng đáng giữ là những xưởng giúp bạn tiết kiệm tiền trước khi họ làm ra bộ phận đầu tiên của bạn.
Hãy bước vào bất kỳ triển lãm thương mại sản xuất nào trong năm nay và bạn sẽ nghe cùng một từ trên mọi diễn đàn: nearshoring. Các công ty đã dành hai thập kỷ để tối ưu hóa chuỗi cung ứng xung quanh sản xuất giá rẻ nhất ở châu Á giờ đây đang tích cực xem xét việc đưa sản xuất về gần hơn. Mexico cho Bắc Mỹ. Đông Âu cho Tây Âu. Lý do rất dễ hiểu - sự gián đoạn do đại dịch, chi phí container vận chuyển tăng từ 2.000 đô la lên 20.000 đô la rồi lại giảm, sự không chắc chắn về địa chính trị và sự thừa nhận ngày càng tăng rằng thời gian giao hàng 6 tuần từ phía bên kia thế giới là một bất lợi cạnh tranh.
Nhưng đây là điều mà không ai trên các diễn đàn đó sẽ nói với bạn: nearshoring không thay thế gia công CNC của châu Á. Nó đang sắp xếp lại.
Các công ty chuyển sản xuất ra khỏi châu Á chủ yếu làm điều đó đối với các bộ phận có số lượng lớn, ít chủng loại - những thứ chạy trên dây chuyền tự động hóa chuyên dụng với sự thay đổi tối thiểu. Hãy nghĩ đến các giá đỡ ô tô hàng triệu chiếc, các trục tiện đơn giản cho hàng gia dụng, các vỏ máy dập cho điện tử tiêu dùng. Những bộ phận này có nhu cầu có thể dự đoán được, thiết kế ổn định và kinh tế đơn vị hợp lý khi bạn tính đến tiết kiệm chi phí logistics và giảm hàng tồn kho.
Những gì còn lại ở châu Á - và trong nhiều trường hợp đang phát triển - là công việc phức tạp. Các bộ phận gia công đa trục với dung sai chặt chẽ. Số lượng mẫu thử và các lô nhỏ. Các bộ phận yêu cầu đầu vào kỹ thuật, tối ưu hóa DFM và sự hợp tác chặt chẽ giữa nhóm thiết kế của người mua và kỹ sư quy trình của nhà sản xuất. Đây là công việc mà chi phí giao tiếp, tốc độ lặp lại và chiều sâu chuyên môn sản xuất quan trọng hơn cước phí vận chuyển.
Chúng tôi chứng kiến điều này trực tiếp tại cơ sở của mình ở Dongguan. Các đơn đặt hàng số lượng lớn, độ phức tạp thấp của chúng tôi đã phải đối mặt với sự cạnh tranh nhiều hơn từ Mexico và Đông Âu trong hai năm qua. Nhưng công việc tạo mẫu, các bộ phận gia công 5 trục phức tạp và các đơn đặt hàng số lượng nhỏ đến trung bình của chúng tôi thì sao? Chúng đã tăng trưởng. Lý do rất đơn giản: khi bạn cần một bộ phận được thiết kế, gia công, kiểm tra và vận chuyển trong 7 ngày, với phản hồi kỹ thuật trong suốt quá trình, khoảng cách vật lý giữa bạn và nhà cung cấp của bạn ít quan trọng hơn khả năng phản hồi và năng lực của họ.
Hầu hết các công ty không thực sự rời Trung Quốc. Họ đang áp dụng chiến lược "Trung Quốc cộng một" - duy trì cơ sở sản xuất tại Trung Quốc đồng thời thiết lập các nguồn cung cấp thứ cấp ở Việt Nam, Ấn Độ, Mexico hoặc các nơi khác. Mục tiêu là đa dạng hóa rủi ro, không phải tối ưu hóa chi phí.
Đối với gia công CNC nói riêng, chiến lược này tạo ra một động lực thú vị. Các cơ sở "cộng một" ở Việt Nam và Ấn Độ chủ yếu nhắm mục tiêu cùng loại công việc số lượng lớn, độ phức tạp thấp mà nearshoring đang kéo về Bắc Mỹ và Châu Âu. Điều đó khiến các xưởng gia công CNC của Trung Quốc như chúng tôi cạnh tranh ít hơn về giá đối với các bộ phận thông thường và cạnh tranh nhiều hơn về năng lực, tốc độ và hỗ trợ kỹ thuật cho công việc phức tạp.
Điều đó có tệ không? Đối với một xưởng đã cạnh tranh chỉ bằng giá trong 20 năm, thì có. Đối với một xưởng đã đầu tư vào thiết bị 5 trục, khả năng kiểm tra CMM và nhân tài kỹ thuật, đó là một cơ hội. Những người mua đến với chúng tôi bây giờ không hỏi "bạn có thể làm cái này rẻ hơn không?" Họ hỏi "bạn có thể giữ dung sai +/-0,005mm trên bộ phận titan này, hoàn thành trong 5 ngày và cho chúng tôi biết liệu thiết kế có thể được cải thiện không?" Đó là một cuộc trò chuyện hoàn toàn khác.
Sự thay đổi trong các mô hình tìm nguồn cung ứng đang thúc đẩy ba xu hướng rõ ràng về những gì khách hàng thực sự cần từ các nhà cung cấp CNC:
Đầu tiên, tạo mẫu nhanh hơn. Chu kỳ phát triển sản phẩm đã bị rút ngắn. Trước đây, một công ty cho phép 4-6 tuần cho các bộ phận mẫu thử, giờ đây họ muốn có chúng trong 1-2 tuần. Điều đó có nghĩa là xưởng gia công CNC cần có khả năng nhận mô hình 3D vào thứ Hai, chạy phân tích DFM vào thứ Ba, gia công các bài viết đầu tiên vào thứ Năm và vận chuyển vào thứ Sáu. Đây là một thách thức về logistics và lập kế hoạch hơn là một thách thức về gia công, và các xưởng đã đầu tư vào các quy trình hoàn thành nhanh chóng đang giành được các đơn đặt hàng này.
Thứ hai, hình dạng phức tạp hơn. Khi thiết kế được tối ưu hóa cho hiệu suất và trọng lượng - đặc biệt trong lĩnh vực xe điện, hàng không vũ trụ và robot - các bộ phận sẽ khó sản xuất hơn. Nhiều công việc gia công 5 trục hơn, dung sai chặt chẽ hơn, các vật liệu khó hơn như titan và hợp kim chịu nhiệt cao. Số lượng đơn đặt hàng giá đỡ 3 trục đang giảm so với công việc 4 trục và 5 trục, ít nhất là trong sổ đặt hàng của chúng tôi.
Thứ ba, quan hệ đối tác kỹ thuật. Người mua muốn nhà cung cấp CNC của họ trở thành đối tác sản xuất, không chỉ là nhà cung cấp. Phản hồi DFM, đề xuất thay thế vật liệu, phân tích dung sai, đề xuất tối ưu hóa chi phí - đây giờ đây là những yêu cầu cơ bản để giành được công việc phức tạp. Các xưởng chỉ nói "chúng tôi sẽ làm bất cứ thứ gì bạn gửi cho chúng tôi" đang mất dần vị thế vào tay các xưởng nói "đây là cách chúng tôi sẽ làm cho nó tốt hơn và rẻ hơn."
Nếu bạn đang trong quá trình đánh giá các nhà cung cấp gia công CNC - cho dù bạn đang thực hiện nearshoring, đa dạng hóa hay chỉ tìm kiếm các đối tác tốt hơn - đây là những điểm thực tế cần lưu ý:
Đừng giả định rằng gần hơn có nghĩa là tốt hơn. Một xưởng gia công CNC cách 200 dặm nhưng không thể giữ được dung sai của bạn sẽ đắt hơn một xưởng cách 8.000 dặm nhưng có thể. Đánh giá nhà cung cấp dựa trên khả năng thực tế của họ đối với các bộ phận cụ thể của bạn, không chỉ dựa trên địa lý.
Và hãy mong đợi các nhà cung cấp CNC tốt nhất của bạn sẽ phản đối thiết kế của bạn. Không phải để gây khó dễ, mà bởi vì họ đã gia công hàng nghìn bộ phận tương tự như của bạn và họ biết thiết kế sẽ gây ra vấn đề gì trong sản xuất. Những xưởng đáng giữ là những xưởng giúp bạn tiết kiệm tiền trước khi họ làm ra bộ phận đầu tiên của bạn.