Vòng cố định cảm biến siêu âm CNC Machining Precision Injection Molding Structure Shockproof Process

Nghiên cứu điển hình này trình bày chi tiết quy trình sản xuất hàng loạt vòng cố định cảm biến siêu âm cho một robot làm sạch có thương hiệu. Khách hàng yêu cầu các bộ phận có độ đồng nhất về kích thước cực cao, khả năng chống va đập tuyệt vời và độ bền môi trường lâu dài. Chúng tôi đã đáp ứng thành công tất cả các thông số kỹ thuật bằng cách sử dụng quy trình kết hợp "Ép phun chính xác + Gia công CNC sau xử lý".

1. Thiết kế & Sản xuất khuôn: Dựa trên bản vẽ 3D, đế khuôn được gia công bằng thép khuôn 718H. Hệ thống rót và kênh làm mát đã được tối ưu hóa để đảm bảo cân bằng dòng chảy vật liệu và làm mát đồng đều, giảm ứng suất bên trong và biến dạng.
   
2. Ép phun chính xác: Máy ép phun Haitian 120T được sử dụng với vật liệu ABS chống cháy Bayer. Nhiệt độ thùng (220-245°C), áp suất phun (80MPa) và thời gian giữ được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo các bộ phận đầy đủ mà không bị co ngót.
   
3. Cắt cổng & Giảm căng thẳng: Sau khi tháo khuôn, robot tự động cắt cổng. Sau đó, các bộ phận được ủ trong lò nhiệt độ không đổi để loại bỏ ứng suất bên trong và đảm bảo độ ổn định về kích thước lâu dài.
   
4. Gia công chính xác CNC: Trung tâm khoan và ta rô tốc độ cao Brother Speedio được sử dụng để phay và ta rô chính xác các lỗ lắp quan trọng. Đồ gá tùy chỉnh đạt được độ chính xác định vị là ±0,01mm, đảm bảo vị trí và độ vuông góc của tất cả các lỗ ren (M3*0.5).
   
5. Kiểm soát chất lượng & Đóng gói: Sản phẩm trải qua quá trình kiểm tra đầy đủ về hình thức (không có gờ, không trầy xước). Máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để xác minh kích thước của các bài viết đầu tiên và các bộ phận được lấy mẫu. Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói riêng lẻ trong túi chống tĩnh điện trước khi bảo quản và vận chuyển.
   

• Độ chính xác được đảm bảo bằng quy trình: Quy trình kết hợp đảm bảo độ chính xác lỗ ở cấp độ micron và độ đồng nhất cấu trúc tuyệt vời.
• Hiệu suất vật liệu ổn định: Nhựa kỹ thuật được chọn và các thông số ép phun nghiêm ngặt đảm bảo các đặc tính cơ học của các bộ phận được sản xuất hàng loạt.
• Khả năng sản xuất số lượng lớn: Quy trình được tối ưu hóa cho phép sản lượng ổn định vượt quá 10.000 chiếc mỗi ngày (một ca).

Quy trình sản xuất này phù hợp với các bộ phận kết cấu bằng nhựa yêu cầu độ chính xác và độ ổn định về kích thước cao, đặc biệt trong các ngành như robot, máy bay không người lái và dụng cụ chính xác.

Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp xử lý đầy đủ từ thiết kế khuôn và lựa chọn vật liệu đến sản xuất hàng loạt dựa trên yêu cầu sản phẩm của bạn.

Chúng tôi cung cấp tư vấn xử lý, báo cáo DFM (Thiết kế để sản xuất) và các dịch vụ tạo mẫu để đảm bảo sản phẩm của bạn chuyển đổi suôn sẻ từ thiết kế sang sản xuất.