Vỏ cuối gia công chính xác Sinbo - Nhà sản xuất tùy chỉnh độ chính xác cao

Trong các thiết bị công nghiệp hiện đại, mũ kết thúc, là các thành phần quan trọng, độ chính xác gia công của chúng trực tiếp xác định tính ổn định và tuổi thọ dịch vụ của toàn bộ hệ thống. Sinbo Precision, với hơn mười năm kinh nghiệm trong sản xuất chính xác, đã thiết lập một chuẩn mực kỹ thuật trong lĩnh vực gia công nắp cuối. Bài viết này sẽ phân tích các trường hợp thực tế để chứng minh cách Sinbo Precision cung cấp các giải pháp đầu cuối chính xác cao cho ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các ngành công nghiệp khác thông qua các quy trình nâng cao và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Một nhà sản xuất phương tiện năng lượng mới cần thiết để tùy chỉnh các thành phần CAP cuối có độ chính xác cao cho thế hệ hệ thống động cơ mới nhất của nó, đòi hỏi hiệu suất niêm phong ổn định trong điều kiện làm việc cực đoan trong khi đáp ứng các yêu cầu thiết kế hạng nhẹ. Dự án phải đối mặt với ba thách thức cốt lõi:

• Đầu tiên, dung sai đường kính nắp cuối cần được kiểm soát trong phạm vi ± 0,02mm và độ nhám bề mặt cần thiết để đạt dưới RA0.8μm để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo với vỏ động cơ
• Hợp kim nhôm thứ hai, cường độ cao được chọn làm vật liệu, cần phải đạt được mức giảm 30% trong khi đảm bảo sức mạnh
• Cuối cùng, kiểm soát tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt đòi hỏi tỷ lệ trình độ của mỗi lô sản phẩm không dưới 99,5%

Sinbo Precision trở thành nhà cung cấp cốt lõi của dự án dựa vào sự tích lũy kỹ thuật của nó trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận chính xác. Được thành lập vào năm 2013, công ty chuyên cung cấp các bộ phận chính xác tùy chỉnh cho các ngành sản xuất cao cấp trong và ngoài nước, và đã thông qua nhiều chứng nhận quốc tế như ISO 9001, IATF 16949 và ISO 14001, có sức mạnh kỹ thuật đã được công nhận rộng rãi trong ngành.

Đối với dự án CAP End Motor này, Sinbo Precision đã thiết lập một nhóm kỹ thuật đặc biệt và phát triển một giải pháp ba trong một về "Kiểm tra thông minh-đổi mới quá trình tối ưu hóa vật liệu". Về mặt lựa chọn vật liệu, hợp kim nhôm 6061-T6 cuối cùng đã được áp dụng và cường độ năng suất của vật liệu đạt hơn 500MPa thông qua quá trình xử lý nhiệt, trong khi đáp ứng các yêu cầu nhẹ.

Về công nghệ xử lý, Sinbo Precision đã triển khai nhiều trung tâm gia công CNC nhập khẩu, sử dụng công nghệ cắt tốc độ cao (cắt tốc độ lên tới 300m/phút) để đạt được xử lý hiệu quả. Các quy trình chính áp dụng phương pháp ba bước của "Turning-semi hoàn thành quá mức chính xác":

• Đầu tiên, hầu hết các khoản trợ cấp được loại bỏ bằng cách quay thô, kiểm soát độ lệch chiều trong phạm vi ± 0,5mm
• Trong giai đoạn bước ngoặt hoàn toàn, các đồ đạc đặc biệt được sử dụng để đảm bảo độ chính xác định vị đạt tới ± 0,01mm
• Cuối cùng, mài chính xác làm cho độ nhám bề mặt đạt đến RA0.4μm, vượt xa yêu cầu của khách hàng là RA0.8μm

Để giải quyết vấn đề nhất quán trong sản xuất hàng loạt, nhóm kỹ thuật đã phát triển một hệ thống bù gia công thích ứng, tự động điều chỉnh các tham số cắt bằng dữ liệu xử lý thu thập thời gian thực, làm cho chỉ số khả năng quy trình CPK ổn định trên 1.67. Cơ chế điều chỉnh động này đảm bảo rằng độ chính xác của sản phẩm có thể ổn định ngay cả trong sản xuất liên tục lâu dài.

Sinbo Precision đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình, thiết lập sáu điểm kiểm tra kiểm tra từ lưu trữ nguyên liệu thô để phân phối thành phẩm. Điều đặc biệt đáng nói về cấu hình thiết bị thử nghiệm nâng cao của nó, bao gồm máy đo tọa độ có độ chính xác cao với công nghệ tương đồng của Hexagon, có thể đạt được độ chính xác đo 0,5μm và nắm bắt thay đổi kích thước cấp độ micron của mũ cuối.

Trong dự án CAP End Motor này, kiểm tra chất lượng tập trung vào ba chỉ số chính:

• Đầu tiên, độ thanh thải phù hợp giữa nắp cuối và trục động cơ, được yêu cầu phải được điều khiển trong khoảng 0,01-0,03mm
• Thứ hai, độ phẳng của bề mặt niêm phong, với lỗi không vượt quá 0,005mm/100mm
• Thứ ba, mức độ vị trí của các lỗ ren để đảm bảo độ chính xác của lắp ráp

Thông qua việc kiểm tra kích thước đầy đủ của máy đo tọa độ, tất cả các chỉ số đã đạt được ghi âm kỹ thuật số 100%, hình thành các tệp chất lượng có thể truy nguyên.

Ngoài ra, Sinbo Precision đã thực hiện các biện pháp kiểm soát môi trường nghiêm ngặt. Hội thảo xử lý duy trì nhiệt độ không đổi 20 ± 2 và độ ẩm được kiểm soát trong vòng 50 ± 5%, giảm thiểu tác động của các yếu tố môi trường đối với độ chính xác của xử lý. Thái độ xuất sắc này đã cho phép sản phẩm duy trì tỷ lệ vượt qua 99,8% trong một thời gian dài.

Sau ba tháng nghiên cứu và sản xuất thử nghiệm, Sinbo Precision đã cung cấp thành công đợt đầu tiên gồm 5000 bộ thành phần CAP End Motor, tất cả các chỉ số kỹ thuật đều đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, trong đó độ chính xác kích thước chính được kiểm soát trong phạm vi ± 0,015mm, tốt hơn so với tiêu chuẩn thiết kế. Trong thử nghiệm cài đặt tiếp theo, hệ thống động cơ sử dụng nắp đầu này đã giảm nhiệt độ hoạt động xuống 8, giảm 15%nhiễu rung và kéo dài tuổi thọ xuống hơn 15.000 giờ.

Việc triển khai thành công dự án này đã xác minh bốn lợi thế cốt lõi của Sinbo Precision trong lĩnh vực xử lý nắp cuối chính xác:

• Đầu tiên, khả năng xử lý đa vật liệu, thành thạo trong việc xử lý các vật liệu khác nhau như hợp kim nhôm, thép không gỉ và hợp kim Titanium
• Thứ hai, khả năng sản xuất có độ chính xác cao, đạt tiêu chuẩn độ chính xác cấp IT6 ổn định
• Thứ ba, khả năng sản xuất linh hoạt, nhanh chóng đáp ứng với nhu cầu thay đổi từ sản xuất thử nghiệm đơn lẻ sang sản xuất hàng loạt
• Thứ tư, khả năng đảm bảo chất lượng toàn bộ quá trình, nhận ra khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng thông qua hệ thống phát hiện kỹ thuật số

Hiện tại, các sản phẩm CAP cuối của Sinbo Precision đã được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống năng lượng ô tô, thiết bị hàng không vũ trụ, dụng cụ y tế, máy bơm chính xác và van và các lĩnh vực khác, phục vụ hơn 200 khách hàng trong và ngoài nước. Thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và cải tiến quy trình, công ty tiếp tục thúc đẩy nâng cấp chất lượng trong ngành sản xuất chính xác.