Robot công nghiệp Stainless Steel Spline Shaft CNC Lathe Quá trình gia công chính xác

Trường hợp này cho thấy quá trình gia công chính xác của một trục spline bằng thép không gỉ công nghiệp trên máy tiện CNC. Bằng cách tối ưu hóa các kỹ thuật và thông số gia công, việc sản xuất trục spline có độ chính xác cao và hiệu quả cao đã đạt được, đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy trong các hệ thống truyền robot công nghiệp.

1. Chuẩn bị vật chất: Chọn 304 Cổ phiếu thép không gỉ, đường kính φ50mm, chiều dài 500mm. Thực hiện xoay thô của vòng tròn bên ngoài và mặt kết thúc để đảm bảo bề mặt tham chiếu phẳng.

2. Điều trị nhiệt: Làm nguội và tiết chế khoảng trống thô để cải thiện độ cứng và độ cứng của vật liệu, nhắm mục tiêu HRC 28-32.
3. Độ chính xác quay:
   • Sử dụng máy tiện CNC (ví dụ, máy tiện CNC CNC) để quay chính xác của vòng tròn bên ngoài, điều khiển kích thước thành 45 ± 0,01mm.
   • Turn Face Face để đảm bảo tổng chiều dài và đầu cuối ≤0,005mm.
4. Phay spline:
   • Sử dụng máy cắt bánh răng để xay cấu hình răng spline, đảm bảo khả năng dung nạp răng và độ sâu trong vòng ± 0,005mm.
   • Sử dụng một máy cắt phay spline chuyên dụng, hoàn thành quá trình trong nhiều lần vượt qua để tránh biến dạng nhiệt.
5. Nghiền hoàn thiện:
   • Thực hiện mài chính xác trên hình tròn bên ngoài và bề mặt răng spline để đạt được độ nhám bề mặt RA0.4μm và độ chính xác kích thước là ± 0,003mm.
6. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng:
   • Sử dụng máy đo tọa độ để kiểm tra kích thước của trục spline, lỗi hồ sơ răng và độ chính xác của vị trí.
   • Tiến hành kiểm tra hạt từ tính để kiểm tra các vết nứt bề mặt, đảm bảo sản phẩm không có khuyết tật.
7. Xử lý bề mặt: Thực hiện đánh bóng bề mặt hoặc mạ crôm theo yêu cầu của khách hàng để tăng cường khả năng chống ăn mòn và ngoại hình.
8. Bao bì và vận chuyển: Sạch sẽ và áp dụng dầu chống Rust, gói với các vật liệu chuyên dụng để tránh thiệt hại trong quá trình vận chuyển.

• Thử thách 1: Yêu cầu về độ chính xác cao đối với hồ sơ răng spline Giải pháp: Sử dụng máy cắt bánh răng có độ chính xác cao và máy cắt phay tùy chỉnh, điều khiển tốc độ gia công và lưu lượng chất làm mát để giảm biến dạng nhiệt.
• Thử thách 2: Độ bám dính vật liệu bằng thép không gỉ đối với các công cụ Giải pháp: Chọn các công cụ cắt bằng thép không gỉ chuyên dụng, tối ưu hóa các thông số cắt (tốc độ 1200 vòng/phút, thức ăn 0,1mm/r) và tăng thể tích chất làm mát nhũ tương.
• Thử thách 3: Đảm bảo đồng trục và thẳng thắn trục Giải pháp: Hiệu chỉnh nhiều lần điểm chuẩn trong quá trình gia công, sử dụng trung tâm hỗ trợ để giảm biến dạng do lực cắt.

• Độ chính xác gia công: SPLINE SHAFT PITOR Lỗi ≤0,005mm, độ nhám bề mặt RA0.4μm, đáp ứng đầy đủ độ chính xác cấp P4 cần thiết.
• Cải thiện hiệu quả: Thông qua gia công tự động CNC, thời gian xử lý một mảnh giảm xuống còn 3 giờ, cải thiện hiệu quả 40% so với các phương pháp truyền thống.
• Kiểm soát chi phí: Tỷ lệ sử dụng vật liệu đạt 95%, tỷ lệ phế liệu dưới 0,5%, giảm chi phí sản xuất.