Dongguan Sinbo Precision High-precision Flange Parts Machining Case Display

Vụ án gia công các bộ phận mặt bích chính xác của Đông Quan Sinbo​

Trong ngành công nghiệp chế tạo, các bộ phận mặt bích là các thành phần kết nối quan trọng trong các thiết bị cơ khí khác nhau và chất lượng gia công của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ổn định tổng thể của thiết bị. Đông Quan Sinbo Precision, một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên sản xuất các bộ phận chính xác, đã chứng minh được thế mạnh kỹ thuật vượt trội và kinh nghiệm phong phú trong việc gia công các bộ phận mặt bích.​

I. Bối cảnh công ty​

Đông Quan Sinbo Precision được thành lập vào năm 2013, với một nhà máy hiện đại có diện tích 34.000 mét vuông, hơn 600 nhân viên chuyên nghiệp và gần 500 thiết bị gia công và kiểm tra nhập khẩu. Với đội ngũ thiết kế và sản xuất có hơn 13 năm kinh nghiệm, công ty cam kết cung cấp các giải pháp bộ phận chính xác chất lượng cao và tùy chỉnh cho khách hàng toàn cầu.​

II. Phân tích yêu cầu gia công​

Khách hàng đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt đối với lô bộ phận mặt bích này. Về độ chính xác, dung sai của các kích thước chính cần được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ. Ví dụ, dung sai đường kính của vòng ngoài được yêu cầu là ±0,01mm và sai số hình trụ của lỗ bên trong không được vượt quá 0,005mm. Về chất lượng bề mặt, độ nhám bề mặt Ra của bề mặt gia công được yêu cầu dưới 0,8μm để đảm bảo hiệu suất bịt kín tốt và độ tin cậy kết nối. Đồng thời, về lựa chọn vật liệu, thép hợp kim cường độ cao đã được chọn. Mặc dù vật liệu này có các đặc tính cơ học tuyệt vời, nhưng nó khó gia công hơn, đặt ra những thách thức cao hơn cho quy trình và dụng cụ gia công.​

III. Xây dựng quy trình gia công​

• Chuẩn bị phôi: Theo cấu trúc và kích thước của các bộ phận, quy trình rèn đã được áp dụng để chuẩn bị phôi. Rèn có thể cải thiện hiệu quả cấu trúc bên trong của vật liệu và tăng cường độ bền và độ dẻo dai của các bộ phận. Sau khi tính toán và mô phỏng cẩn thận, một tỷ lệ rèn hợp lý đã được xác định để đảm bảo chất lượng của phôi và giảm thiểu lượng dư gia công sau này.​
• Giai đoạn gia công thô: Máy tiện CNC tiên tiến đã được sử dụng để tiện thô vòng ngoài và lỗ bên trong. Để cải thiện hiệu quả gia công, độ sâu cắt và tốc độ nạp lớn đã được chọn, nhưng đồng thời, các thông số cắt đã được kiểm soát chặt chẽ để tránh biến dạng bộ phận do lực cắt quá mức. Sau khi tiện thô, một lượng dư gia công thích hợp đã được dành cho giai đoạn hoàn thiện sau này.​
• Giai đoạn hoàn thiện: Dựa trên gia công thô, máy mài CNC có độ chính xác cao đã được sử dụng để mài các kích thước chính. Trong quá trình mài, một hệ thống phát hiện trực tuyến đã được sử dụng để theo dõi độ chính xác kích thước trong thời gian thực, đảm bảo rằng mỗi kích thước được gia công có thể đáp ứng chính xác các yêu cầu thiết kế. Đối với bề mặt bịt kín của mặt bích, quy trình mài đã được áp dụng để giảm hơn nữa độ nhám bề mặt và cải thiện hiệu suất bịt kín.​
• Gia công hệ thống lỗ: Đối với nhiều lỗ kết nối trên mặt bích, máy khoan CNC và máy doa đã được sử dụng để gia công. Thông qua việc lập kế hoạch đường dẫn dụng cụ tiên tiến và hệ thống định vị có độ chính xác cao, độ chính xác vị trí và độ chính xác kích thước của các lỗ đã được đảm bảo và độ lệch vị trí giữa mỗi lỗ được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm.​

IV. Các biện pháp kiểm soát chất lượng​

• Hiệu chuẩn thiết bị: Tất cả các thiết bị gia công và kiểm tra đều được hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động có độ chính xác cao của chúng. Ví dụ, độ chính xác định vị của máy tiện CNC được hiệu chuẩn mỗi tháng một lần và độ chính xác đo lường của thiết bị kiểm tra được hiệu chuẩn mỗi quý một lần.​
• Kiểm tra quy trình: Trong quá trình gia công, nhiều điểm kiểm tra chất lượng được thiết lập để phát hiện các kích thước chính và chất lượng bề mặt trong thời gian thực. Một máy đo tọa độ được sử dụng để kiểm tra tại chỗ bề mặt được gia công. Khi độ lệch kích thước vượt quá phạm vi cho phép, các thông số gia công sẽ được điều chỉnh ngay lập tức hoặc các biện pháp khắc phục sẽ được thực hiện.​
• Kiểm tra sản phẩm hoàn thiện: Sau khi các bộ phận được gia công, một cuộc kiểm tra sản phẩm hoàn thiện toàn diện được thực hiện. Không chỉ độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt được kiểm tra nghiêm ngặt, mà các tính chất vật lý và hóa học như độ cứng và cấu trúc kim loại của các bộ phận cũng được kiểm tra để đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của khách hàng.​

V. Hiển thị kết quả gia công​

Thông qua những nỗ lực không ngừng của đội ngũ Đông Quan Sinbo Precision, dự án gia công các bộ phận mặt bích này đã đạt được thành công trọn vẹn. Các bộ phận mặt bích được gia công đã đáp ứng hoặc thậm chí vượt quá mong đợi của khách hàng về độ chính xác, chất lượng bề mặt và các đặc tính cơ học. Khách hàng đánh giá cao chất lượng sản phẩm và thiết lập mối quan hệ hợp tác ổn định và lâu dài với công ty.​

VI. Tóm tắt và triển vọng​

Vụ án gia công các bộ phận mặt bích này thể hiện đầy đủ thế mạnh kỹ thuật và khả năng dịch vụ chuyên nghiệp của Đông Quan Sinbo Precision trong lĩnh vực gia công các bộ phận chính xác. Công ty sẽ tiếp tục tuân thủ triết lý kinh doanh "phấn đấu vì sự xuất sắc và khách hàng là trên hết", liên tục giới thiệu các công nghệ và thiết bị tiên tiến, cải thiện chất lượng chuyên môn của đội ngũ, cung cấp các giải pháp gia công các bộ phận chính xác chất lượng cao và hiệu quả hơn cho khách hàng toàn cầu và đóng góp vào sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp chế tạo.​