Dongguan Sinbo Precision, một mô hình xuất sắc trong chế biến các bộ phận hợp kim nhôm - magiê

Trường hợp của nhôm - magiê hợp kim phần chế biến bởi Dongguan Sinbo Precision

Trong ngành sản xuất chính xác, hợp kim nhôm - magiê đã trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhiều sản phẩm cao cấp do các tính chất tuyệt vời của chúng, chẳng hạn như mật độ thấp,Độ bền caoDongguan Sinbo Precision, với tư cách là một nhà lãnh đạo trong ngành,đã chứng minh sức mạnh kỹ thuật xuất sắc và kinh nghiệm phong phú trong việc chế biến các bộ phận hợp kim nhôm - magiê, thành công trong việc tạo ra các giải pháp linh kiện tùy chỉnh chất lượng cao cho nhiều ngành công nghiệp.

1Trường hợp chế biến các bộ phận máy bay phức tạp

Ngành công nghiệp hàng không có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về độ chính xác và chất lượng của các bộ phận.Sinbo Precision đã từng thực hiện một dự án để sản xuất các bộ phận hợp kim nhôm - magiê quan trọng cho một động cơ máy bay mớiPhần có cấu trúc phức tạp, với nhiều phần tường mỏng, lỗ sâu và bề mặt cong bất thường. yêu cầu độ chính xác kích thước đạt ± 0,005mm,và độ thô bề mặt cần được kiểm soát dưới Ra0.4μm.

Đối mặt với những thách thức này, Sinbo Precision đã thành lập một nhóm đặc biệt bao gồm các kỹ sư cấp cao và chuyên gia kỹ thuật.đội đã áp dụng tiên tiến 5 trục 联动 CNC công nghệ gia côngThông qua lập trình chính xác, công cụ có thể di chuyển linh hoạt trong một không gian phức tạp, đảm bảo xử lý chính xác của tất cả các bộ phận của bộ phận.một chiến lược tối ưu hóa tham số cắt đặc biệt đã được sử dụng để tránh hiệu quả biến dạng bộ phận do lực cắt quá mức trong khi đảm bảo hiệu quả xử lýTrong quá trình xử lý lỗ sâu, máy khoan lỗ sâu chính xác cao được sử dụng, kết hợp với hệ thống làm mát áp suất cao,mà không chỉ cải thiện hiệu quả loại bỏ chip mà còn đảm bảo sự mịn màng và thẳng của tường lỗ.

Ngoài ra, để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và sức chịu mệt mỏi của các bộ phận,Sinbo Precision thực hiện các quá trình tăng cường bề mặt như anodizing và điều trị lão hóa trên các bộ phận chế biếnSau khi kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, các bộ phận cuối cùng được cung cấp vượt quá kỳ vọng của khách hàng trong tất cả các chỉ số hiệu suất,Giúp động cơ mới của khách hàng vượt qua thử nghiệm bay nghiêm ngặt và giành được danh tiếng tốt trên thị trường hàng không.

2Trường hợp xử lý các bộ phận thiết bị điện tử cao cấp

Với sự phát triển của thiết bị điện tử hướng tới thu nhỏ, nhẹ và hiệu suất cao,các yêu cầu về độ chính xác và tích hợp của các bộ phận bên trong đang ngày càng cao hơnSinbo Precision hợp tác với một thương hiệu điện tử nổi tiếng để sản xuất vỏ hợp kim nhôm-magnesium và các bộ phận cấu trúc bên trong cho máy tính bảng mới của mình.Khách hàng yêu cầu rằng vỏ không chỉ là nhẹ và vững chắc mà còn có hiệu suất phân tán nhiệt tuyệt vời và hiệu ứng bảo vệ điện từCác bộ phận cấu trúc bên trong cần phải đạt được lắp ráp chính xác cao để đảm bảo hoạt động ổn định của các thành phần điện tử.

Sinbo Precision used self - developed precision molds and advanced die - casting processes to successfully manufacture aluminum - magnesium alloy casing blanks with thin walls and extremely high dimensional accuracyTrong quá trình chế biến tiếp theo, thông qua các quy trình mài và nghiền CNC chính xác, độ phẳng bề mặt và kích thước lắp ráp của vỏ được kiểm soát chi tiết,với lỗi phẳng của vỏ nhỏ hơn ±0.01mm và khoảng cách lắp ráp được kiểm soát trong vòng ± 0.02mm. Để cải thiện hiệu suất phân tán nhiệt, một cấu trúc vây tản nhiệt đặc biệt đã được thiết kế và xử lý trên bề mặt của vỏ.Bằng cách tối ưu hóa hình dạng và bố trí của vây, khu vực phân tán nhiệt đã được tăng hiệu quả, và hiệu quả phân tán nhiệt đã được cải thiện.Các công nghệ xử lý bề mặt như mạ niken không điện được sử dụng để cung cấp cho vỏ có khả năng bảo vệ điện từ tốt mà không ảnh hưởng đến ngoại hình và tính chất cơ học.

Đối với các bộ phận cấu trúc bên trong, Sinbo Precision đã sử dụng công nghệ xử lý vi mô để đạt được xử lý chính xác cao của các lỗ nhỏ và các cấu trúc tinh tế.Thông qua một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, từ kiểm tra nguyên liệu thô đến giám sát thời gian thực của mỗi quy trình chế biến và sau đó đến kiểm tra toàn diện các sản phẩm hoàn thành,Sự ổn định chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận cấu trúc bên trong đã được đảm bảoCác sản phẩm cuối cùng được giao giúp máy tính bảng của khách hàng nổi bật trên thị trường với trọng lượng nhẹ, hiệu suất cao,và hiệu suất phân tán nhiệt và màn chắn điện từ tốt, và khối lượng bán hàng tăng đáng kể.

3Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và đổi mới liên tục

Sinbo Precision hiểu sâu sắc rằng chất lượng là huyết mạch của doanh nghiệp.Một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh và nghiêm ngặt đã được thiết lậpCông ty được trang bị các thiết bị thử nghiệm tiên tiến, chẳng hạn như máy đo tọa độ chính xác cao, kính hiển vi điện tử và quang phổ,để phát hiện toàn diện và chính xác thành phần của nguyên liệu thô, độ chính xác kích thước của các bộ phận, chất lượng bề mặt và cấu trúc vi mô. Mỗi lô sản phẩm phải trải qua nhiều quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.Chỉ khi tất cả các chỉ số đáp ứng hoặc vượt quá yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn ngành công nghiệp, các sản phẩm sẽ được phát hành.

Đồng thời, Sinbo Precision luôn tuân thủ đổi mới công nghệ và liên tục đầu tư nguồn lực vào nghiên cứu và phát triển và cải tiến quy trình. The company has established long - term cooperative relationships with many well - known universities and scientific research institutions to jointly carry out cutting - edge technology research and talent cultivationBằng cách liên tục giới thiệu các công nghệ và quy trình mới, chẳng hạn như chế biến laser và chế tạo phụ gia, và kết hợp hữu cơ chúng với các công nghệ chế biến truyền thống,độ chính xác xử lý, hiệu quả và chất lượng của các bộ phận hợp kim nhôm - magiê được cải thiện liên tục để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng và cá nhân hóa của khách hàng.

Với hiệu suất vượt trội trong lĩnh vực chế biến các bộ phận hợp kim nhôm - magiê, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and long - term cooperation of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the wide application of aluminum - magnesium alloys in the field of precision manufacturing.