Quy trình sản xuất chính xác bằng trung tâm gia công CNC cho các trụ dẫn hướng cản va chạm của robot dịch vụ với độ chính xác cao

Quá trình sản xuất các cột hướng dẫn chống va chạm sử dụngTrung tâm gia công chính xác CNC đa trụcvàdây chuyền sản xuất tự độngThông qua kiểm soát quy trình nghiêm ngặt và kiểm tra chất lượng, mỗi bài hướng dẫn đáp ứng các yêu cầu độ tin cậy cao của robot dịch vụ trong các kịch bản ứng dụng khác nhau.Quá trình gia công kết hợp các công nghệ sản xuất chính xác từ ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và các quy trình đúc vật liệu polymer.

Quá trình sản xuất các cột dẫn đường chống va chạm của bộ đấm bao gồm các giai đoạn chính sau:

Lựa chọn các loại thanh hợp kim nhôm loại hàng không (AA6061-T6) và nguyên liệu polyme kỹ thuật, tiếp theo làKiểm tra thành phần vật liệuvàKiểm tra hiệu suất cơ khíCác vật liệu hợp kim nhôm được xử lý trước (350 °C * 2h) để loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện sự ổn định của vật liệu.

Các thành phần nhôm được gia công chính xác trên các trung tâm gia công CNC năm trục:

• Giai đoạn gia công thô: Sử dụng φ6mm carbide cuối máy xay với tốc độ vòng quay 4800 / min và tốc độ 800mm / min để loại bỏ hầu hết các vật liệu dư thừa
• Giai đoạn bán kết thúc: Sử dụng các máy cắt mũi quả bóng φ4mm với tốc độ xoắn 6000rpm và tốc độ cấp 600mm/min để hình thành đường viền
• Giai đoạn hoàn thành: Sử dụng máy xay chính xác φ2mm với tốc độ xoắn 8000rpm và tốc độ cấp 400mm/min để hoàn thành hình thành cuối cùng, đảm bảo độ thô bề mặt Ra≤0.8μm

Các thành phần nhôm hoàn thành được trải qua:

• Điều trị anodizing: Anodizing cứng trong chất điện giải axit sulfuric (nồng độ 180g / L, nhiệt độ 20 °C) để tạo thành bộ phim oxit dày 25-30μm
• Điều trị niêm phong: Ngâm trong nước sạch nóng (95 °C) trong 30 phút để cải thiện khả năng ăn mòn và mòn của màng oxit
• Dầu đúc bơm với thành phần polyme: Polymer kỹ thuật POM được hình thành thành các thành phần đệm chống va chạm trong máy đúc phun (nhiệt độ thùng 185-205 °C, áp suất phun 80MPa)

Mỗi trạm hướng dẫn được kiểm tra nghiêm ngặt:

• Kiểm tra độ chính xác kích thước: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra kích thước quan trọng, đảm bảo dung sai trong phạm vi ± 0,01mm
• Kiểm tra chất lượng bề mặt: Xét nghiệm vi mô các khiếm khuyết bề mặt và độ thô
• Kiểm tra hiệu suất: Thử nghiệm va chạm (50J năng lượng va chạm) và thử nghiệm mệt mỏi (1 triệu chu kỳ)

Các dây chuyền lắp ráp tự động hoàn thành lắp ráp chính xác các thành phần kim loại và polyme, với đánh dấu bằng laser để có thể truy xuất nguồn gốc sản phẩm, tiếp theo là bao bì chống tĩnh và kiểm tra trước khi vận chuyển.

Quá trình sản xuất của chúng tôi cung cấp những lợi thế đáng kể sau:

• Sự nhất quán chính xác cao: Trung tâm gia công CNC đảm bảo sự nhất quán kích thước cao trong các sản phẩm hàng loạt, với khả năng trao đổi 100%
• Hiệu suất vật liệu tuyệt vời: Vật liệu hợp kim nhôm được xử lý đặc biệt với độ bền kéo ≥ 310MPa, độ bền suất ≥ 275MPa
• Thời gian sử dụng dài: Điều trị bề mặt anodizing cứng cải thiện khả năng chống mòn gấp 5 lần với tuổi thọ vượt quá 1 triệu chu kỳ va chạm
• Sản xuất xanh: 95% tỷ lệ tái chế chất lỏng làm mát trong quá trình gia công, hơn 90% tỷ lệ tái sử dụng chất thải

Chúng tôi thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình:

• Kiểm soát chất lượng thu nhập (IQC): Kiểm tra toàn diện nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng nguồn
• Chất lượng trong quá trình (IPQ): Các điểm kiểm tra chất lượng tại mỗi bước quy trình, theo dõi thời gian thực các thông số quan trọng
• Kiểm soát chất lượng xuất (OQC): 100% kiểm tra hiệu suất và kiểm tra ngoại hình của các sản phẩm hoàn thiện
• Khả năng truy xuất: Mỗi sản phẩm đều có nhận dạng duy nhất, với dữ liệu sản xuất hoàn chỉnh được ghi lại và lưu trữ trong 10 năm