6061T6 Ống giảm âm thanh nhôm 5Axis CNC Machining Case Study 4Axis Milling TurnMill Composite

Nghiên cứu điển hình này trình bày chi tiết quy trình gia công hoàn chỉnh của chúng tôi cho vỏ bộ giảm tốc harmonic được sử dụng trong robot cộng tác. Linh kiện này đòi hỏi dung sai hình học cực kỳ chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội, thể hiện một thách thức điển hình thể hiện khả năng gia công của chúng tôi.

Nguyên liệu thô là phôi hợp kim nhôm 6061-T6. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi trước tiên đã xem xét mô hình 3D để xác định các bề mặt giao phối quan trọng (vị trí ổ trục, lỗ lắp bộ tạo sóng) với các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt (tất cả ở cấp H6) và phát triển một chiến lược gia công tối ưu.

• Bước 1 - Gia công thô:Sử dụng Trung tâm gia công đứng (VMC) để phay khoang ban đầu nhằm nhanh chóng loại bỏ phần lớn vật liệu, để lại phần dư 0,5mm đồng đều để hoàn thiện.
• Bước 2 - Bán hoàn thiện & Đánh giá:Chuyển sang trung tâm gia công 5 trục. Đầu tiên, chúng tôi phay chính xác mặt dưới và các lỗ chốt định vị để thiết lập một mốc chuẩn chính xác. Sau đó, sử dụng gia công đồng thời 5 trục, chúng tôi thực hiện bán hoàn thiện trên các bề mặt cong phức tạp và các chi tiết không đều.
• Bước 3 - Hoàn thiện quan trọng:Bước quan trọng nhất. Sử dụng dao phay ngón cacbua vonfram siêu chính xác của Nhật Bản trong môi trường kiểm soát nhiệt độ, chúng tôi đã thực hiện phay và khoan tinh trên lỗ ổ trục và các mặt đầu. Bằng cách điều chỉnh cẩn thận tốc độ trục chính, tốc độ nạp và chiều sâu cắt, kết hợp với chất làm mát dồi dào, chúng tôi đảm bảo độ ổn định về kích thước và đạt được độ hoàn thiện bề mặt Ra0.8. Tính linh hoạt của máy 5 trục cho phép dụng cụ duy trì góc tiếp xúc tối ưu với phôi, đảm bảo độ chính xác hình học hoàn hảo.
• Bước 4 - Loại bỏ gờ và Vệ sinh:Các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đã thực hiện việc loại bỏ gờ thủ công tỉ mỉ, đặc biệt là trên tất cả các lỗ bắt chéo và các cạnh sắc. Sau đó, bộ phận này được làm sạch và sấy khô hoàn toàn trong máy làm sạch bằng sóng siêu âm.
• Bước 5 - Xử lý bề mặt:Theo quy định của khách hàng, chúng tôi đã áp dụng xử lý anodizing cứng (màu đen) để tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

Sau khi hoàn thành, thanh tra chất lượng của chúng tôi đã thực hiện kiểm tra quét kích thước đầy đủ bằng Máy đo tọa độ (CMM), so sánh kết quả với mô hình 3D ban đầu. Tất cả các kích thước quan trọng, bao gồm độ đồng tâm và độ đảo mặt, đều đáp ứng và thậm chí vượt quá các thông số kỹ thuật của bản vẽ.

Sản phẩm cuối cùng đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu lắp ráp của khách hàng, đạt được độ vừa khít không khe hở với các bộ phận bên trong. Khách hàng đánh giá cao độ chính xác gia công và kiểm soát quy trình của chúng tôi, và dự án hiện đã chuyển sang giai đoạn sản xuất hàng loạt.